【2017年整理】数控加工的切削基础.pptVIP

（3）切削用量 1.3.2 积屑瘤 1.5.2 后角及后面形状的选择 （2）刀具磨损的原囡 1、磨料磨损 2、黏结磨损 3、扩散磨损 4、氧化磨损 5、热电磨损 （3）刀具磨损过程与磨钝标准 ① 刀具磨损过程 a.初期磨损阶段（OA） b. 正常磨损阶段（AB） c. 急剧磨损阶段（BC） 车刀类型 工 件 材 料 加 工 性 质 磨钝标准VB/mm 高速钢 硬质合金 外圆车刀、端面车刀、镗刀 碳钢、合金钢 1.5?2.0 1.0?1.4 精车 1.0 0.4?0.6 2.0?3.0 0.8?1.0 半精车 1.5?2.0 0.6?0.8 粗、精车 1.0 1.0 钛合金 粗、半精车 ? 0.4?0.5 淬硬钢 精车 ? 0.8?1.0 陶瓷车刀 0.5 粗车 灰铁、可锻铸铁 耐热钢、不锈钢 粗车 ② 刀具的磨钝标准: 根据加工要求规定的主后刀面中间部分的平均磨损量VB作为磨钝标准。一般情况下，车刀磨钝标准的推荐值如表1-1所示。 （4）刀具耐用度 ① 刀具耐用度的概念 ② 影响刀具耐用度的因素 a.切削用量； b.刀具几何参数； c.刀具材料； d.工件材料。 ③ 刀具耐用度的确定 合理刀具耐用度的确定原则是提高生产效率和降低加工成本。 刀 具 类 型 刀具耐用度T 值 高速钢车刀 60~90 高速钢钻头 80~120 硬质合金焊接车刀 60 硬质合金可转位车刀 15~30 硬质合金面铣刀 120~180 齿轮刀具 200~300 自动机用高速钢车刀 180~200 生产中常用刀具耐用度参考值见表1-2。 选择刀具耐用度时，还应该考虑以下几点： a. 复杂、高精度、多刃刀具耐用度应比简单、低精度、单刃刀具高； b. 可转位刀具换刃、换刀片快捷方便，为保持刀刃锋利，刀具耐用度 可选得低一些； c . 精加工刀具切削负荷小，刀具耐用度应选得比粗加工刀具高一些； d. 精加工大件时，为避免中途换刀，T 应选得高一些； e. 数控加工中的刀具耐用度应大于一个工作班，至少应大于一个零件的切削时间。 1.4　金属材料的切削加工性 （1）金属材料切削加工性的概念 （2）衡量金属材料切削加工性的指标 ① 切削速度指标v ② 相对加工性指标 Kr＝v60/(v60)j ? 加工性等级 名称及种类 相对加工性Kr 代表性材料 1 很容易切削材料 一般有色金属 ?3 5-5-5铜铅合金、9-4铝铜合金、铝镁合金 2 容易切削材料 易切削钢 2.5~3 退火15Cr，?b=0.373~0.441GPa ; 自动机钢 ?b=0.393~0.491GPa 3 较易切削钢 1.6~2.5 正火30钢?b=0.441-0.549GPa 4 普通材料 一般钢及铸铁 1.0~1.6 45钢，灰铸铁 5 稍难切削材料 0.65~1.0 2Cr13调质 ?b=0.834GPa； 85钢 ?b=0.883GPa 6 难切削材料 较难切削材料 0.5~0.65 45调质 ?b=1.03GPa； 65Mn调质?b=0.932-0.981GPa 7 难切削材料 0.15~0.5 50Cr调质, 1Cr18Ni9Ti, 某些钛合金 8 很难切削材料 ?0.15 某些钛合金，铸造镍基高温合金 常用材料的相对加工性分为八级 * * 1.1 数控加工工艺系统概述 数控加工的切削基础 以数控机床加工中的工艺问题为研究对象的一门综合基础技术课程，它以机械制造中的工艺基本理论为基础，结合数控机床高精度、高效率和高柔性等特点，综合应用多方面的知识，解决数控加工中的工艺问题。 数控加工工艺 数控机床完成零件数控加工的过程 零件工艺分析确定零件的加工要素 编写零件的加工程序 加工零件 换刀装置 程序输送到NC机床 向MCU输入 零件的加工程序 NC机床 显示刀具路径 机床控制单元（MCU） 数控加工的主要内容包括 ① 根据零件加工图样进行工艺分析 ② 用规定的程序代码或用编程软件 CAD/CAM ③ 程序的输入或传输。 ④进行试运行、刀具路径模拟等 ⑤ 运行程序，完成零件的加工。 数控加工工艺系统的构成及相互关系 刀具 夹具 工件 制造过程 定位部分 运动部分 能量部分 S 控制部分 加工程序 几何参数 工艺参数 数控机床 输出 输入 图1-2 数控加工工艺系统 1.2 刀具几何角度及切