【2017年整理】模夹具维护保养管理规定.docVIP

编制： 审核： 批准： 生效日期：2014/6/30 修订记录 版本号 修订日期 修订内容 A0 2014/06/25 创建 1.0目的 通过日常和定期的维护活动，使工装得到持续养护，及时消除工装故障隐患，以保持工装优良技术状态，保证产品加工质量，延长工装寿命。 2.0范围 适用于隆泰源武汉分公司所有模夹具维护保养管理，其它非生产性工装的维护保养亦可参照本规定执行。 3.0引用标准和文件 3.1《工装管理程序》 3.2 《外发模具管理规定》 4.0术语 无 5.0流程/程序 5.1工装的维护保养包括：日常维护保养和计划性定期维护保养；日常维护保养包括工装的点检保养和巡检保养；定期维护保养分为一级保养、二级保养。日常保养以生产车间为主、生产科为辅；定期保养以技术质量科为主，生产车间为辅。 5.2日常保养 5.2.1技术质量科模具工程师负责编制批产后的《模夹具日常保养作业指导书》，规定点检、巡检保养的保养项目、内容、保养方法和时机、保养注意事项以及发生异常时的反应方案，并制定“模夹具日常保养点检记录表”，发放生产车间使用。 5.2.2点检保养 5.2.2.1每班生产前以及生产中，操作工按《模夹具日常保养作业指导书》规定的时间、项目和内容，对工装进行检查，按要求实施清洁和润滑，并按“模夹具日常保养点检记录表”规定的方式记录点检情况。对于点检中不能处理的异常，按《模夹具日常保养作业指导书》规定的方式进行信息传递。 5.2.3巡检保养 5.2.3.1巡检保养由生产科设备模具维修主管或值班班长负责实施，按《模夹具日常保养作业指导书》规定的内容，对模夹具状态进行检查处置，指导和监督操作人员的点检执行情况，巡检保养的对象是在机生产和非在机生产的模夹具，巡检次数每班不少于两次。 5.2.3.2对在机生产的模夹具，巡检人员通过看、听、闻、摸等手段，检查、掌握模夹具的运行状态，作出相应的处理。 5.2.3.3对未在机生产的模夹具，对其清洁度和外露零部件缺损和可靠性等进行检查和处理。 5.2.3.4每班巡检不少于两次，其中有两次时间原则上规定为： 早班：9：00——10：00，16：00——17：00， 夜班：21：00——22：30，5：30——6：00 5.2.3.5巡检人员将巡检结果记录于“维修班交接班记录表”，对巡检发现的问题和处理，记录到“模夹具履历表”上；模夹具若有临时改动应及时通知模具工程师和工艺工程师，并在“模夹具履历表”中记录改动情况和原始状况；班长将当班情况在”维修交接班记录表”中详细记录，交接清楚，直到解决。 5.2.3.6巡检人员对无法解决的问题，及时向班长和模具工程师汇报，模具工程师根据问题/隐患情况做出处理决定，对无法立即进行解决的，由生产车间确定维修时间，纳入月度维修计划。 5.2.4外发模具的点检检按《外发模具管理规定》实施。 5.3定期维护保养 5.3.1模具工程师根据每套模夹具的复杂程度、精度及其重要性编制《模、夹具定期（一、二级）保养指导书》，规定一、二级保养的内容、方法和周期。 5.3.2模具工程师每年底制定下一年的“年度模夹具定期保养计划”，每月28日前编制出下月的《月度模夹具定期保养计划》，并组织实施。 5.3.3制定保养计划时间是根据每套模/夹具的保养内容、周期，该模/夹具上次保养具体时间推算得出。原则上对工作量大、周期长或内容精细的定期保养一般安排在长假期间；“月度定期保养计划”应抄送计保科计划员和生产车间计划员，以便生产车间计划员制定作业计划，避免与生产发生冲突。 5.3.4维修人员根据月度保养计划实施保养，并做好定期保养记录。实施定期维护保养时，模具工程师全过程支持、跟踪，并验证保养结果。 5.4模夹具修理 5.4.1发现模夹具故障，操作工应及时通知生产科设备模具维修主管，并立即填写“设备模具综合故障报修单”交技术质量科设备模具工程师，“设备模具综合故障报修单”作为技术质量科开展维修的输入。 5.4.2生产科设备模具维修主管接到报修单后保存，立即组织维修，维修完毕，经技术质量科模具工程师和质量工程师验、生产科工艺主管验收合格后，方可作为维修任务圆满结束，模具维修人员在“设备模具综合故障报修单”填写维修结论，验证不合格则重新组织维修，并在“设备模具综合故障报修单”上注明。另外，要及时填写“模夹具履历表”。 5.4.3生产紧急且模夹具故障对安全和模具寿命及产品合格无甚影响或维修周期较长等原因，可暂缓维修，由模具工程师向生产科提交“月度计划性修理项目一览表表”，由生产科根据生产情况确定修理具体时间并向计保科计划员报告，修理完毕，模具工程师填写“模夹具履历表”归类存档，其它均照常按正常程序填写维修流程单。 5.4.4“设备模具综合报修单”用于部门之间开展和检验修理工作的,而对于修理