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电线电缆制造流程概述 电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方法是完全不同的。机电产品通常采取将另件装配成部件、多个部件再装配成单台产品，产品以台数或件数计量。电线电缆是以长度为根底计量单位。所有电线电缆都是从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、成缆、护层等而制成电线电缆产品。产品结构越庞杂，叠加的层次就越多。 电线厂家 一、电线电缆产品制造的工艺特性： 1．大长度连续叠加组合生产方法 大长度连续叠加组合生产方法，对电线电缆生产的影响是全局性和控制性的，这触及和影响到： （1）生产工艺流程和设备安排 生产车间的各种设备必需按产品要求的工艺流程合理排放，使各阶段的半成品，依次流转。设备配置要思考生产效率不同而进行生产能力的均衡，有的设备可能必需配置两台或多台，才干使生产线的生产能力得以均衡。从而设备的合理选配组合和生产场地的安排，必需根据产品和生产量来均衡综合思考。 （2）生产组织管理 生产组织管理必需科学合理、周到正确、严厉过细，操作者必需精打细算地按工艺要求履行，任何一个环节涌现问题，都会影响工艺流程的通顺，影响产品的质量和交货。特别是多芯电缆，某一个线对或根底单元长度短了，或许质量涌现问题，则整根电缆就会长度不够，造成报废。反之，假如某个单元长渡过长，则必需锯去造成浪费。 （3）质量管理 大长度连续叠加组合的生产方法，使生产过程中任何一个环节、刹时发生一点问题，就会影响整根电缆质量。质量缺点越是发生在内层，而且没有及时发现终止生产，那么造成的损失就越大。因为电线电缆的生产不同于组装式的产品，可以拆开重装及改换另件；电线电缆的任一部件或工艺过程的质量问题，对这根电缆简直是无法挽回和填补的。预先的解决都是非常消极的，不是锯短就是晋级解决，要么报废整条电缆。它无法拆开重装。 电线电缆的质量管理，必需贯穿全部生产过程。质量管理查看部门要对全部生产过程巡回查看、操作人自检、上下工序互检，这是保障产品质量，提高企业经济效益的重要保障和手段。 2．生产工艺门类多、物料流量大 电线电缆制造触及的工艺门类广泛，从有色金属的熔炼和压力加工，到塑料、橡胶、油漆等化工技术；纤维材料的绕包、编织等的纺织技术，到金属材料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺等等。 电线电缆制造所用的各种材料，不但类别、品种、规格多，而且数量大。因此，各种材料的用量、备用量、批料周期与批量必需核定。同时，对废品的分解解决、回收，反复利用及废料解决，作为管理的一个重要内容，做好材料定额管理、注重勤俭工作。 电线电缆生产中，从原材料及各种辅佐材料的进出、存储，各工序半成品的流转到产品的存放、出厂，物料流量大，必需合理规划、动静管理。 3．专用设备多 电线电缆制造应用具备本行业工艺特性的专用生产设备，以适应线缆产品的结构、性能要求，满意大长度连续并尽可能高速生产的要求，从而形成了线缆制造的专用设备系列。如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。 电线电缆的制造工艺和专用设备的发展亲密相干，相互增进。新工艺要求，增进新专用设备的产生和发展；反过去，新专用设备的开发，又提高增进了新工艺的推广和应用。如拉丝、退火、挤出串联线；物理发泡生产线等专用设备，增进了电线电缆制造工艺的发展和提高，提高了电缆的产品质量和生产效率。 二、电线电缆的重要工艺 电线电缆是通过：拉制、绞制、包覆三种工艺来制造完成的，型号规格越庞杂，反复性越高。 1．拉制 在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具（压轮）,金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积外形和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。 拉制工艺分：单丝拉制和绞制拉制。 2．绞制 为了提高电线电缆的柔软度、整体度，让2根以上的复线，按着规矩的方向交错在一起称为绞制。 绞制工艺分：导体绞制、成缆、编织、钢丝装铠和缠绕。 3．包覆 根据对电线电缆不同的性能要求，采取专用的设备在导体的外面包覆不同的材料。包覆工艺分： A．挤包：橡胶、塑料、铅、铝等材料。 B．纵包：橡皮、皱纹铝带材料。 C．绕包：带状的纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等，线状的棉纱、丝等纤维材料 D．浸涂：绝缘漆、沥青等 三、塑料电线电缆制造的根底工艺流程 1．铜、铝单丝拉制 电线电缆常用的铜、铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增添、强度提高。拉丝是各电线电缆公司的首道工序，拉丝的重要工艺参数是配模技术。 2．单丝退火 铜、铝单丝在加热到肯定的温度下，以再结晶的方法来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以契合电线电缆对导电线芯的要求。退火工序关键是根绝铜丝的氧化. 3．导体的绞制 为了提高电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯