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空调器用铜管技术要求 编制: 审核: 会签: 标准化: 审批: 执行日期:2009/10/10 1、主题内容 本标准规定了本公司空调器用内螺纹铜管的品种、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输及贮存。 2、引用标准 GB/T 5121-1996 铜及铜合金化学分析方法； GB/T 5231-1985 加工铜一化学成份和产品形状； GB/T 6397-1986 金属拉伸试验试样； GB/T 228-1987 金属拉伸试验方法； GB/T 242-1997 金属管、扩口试验方法； GB/T 244-1997 金属管弯曲试验方法 JIS H3300-1997 铜和铜合金无缝铜管 GB/T 246-1997 金属管压扁试验方法 GB/T 8888-1988 重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存。 GB/T 17791-1999 金属管清洁度试验方法； GB/T 5248-1998 铜及铜合金元缝管涡流探伤方法； 3、术语 下列术语和定义适用于本标准 3.1圆度 同一垂直面铜管最大外径与最小外径的差值。 3.2米克重 每1m长度内螺纹铜管或者光管的质量。单位:克每米(g/m) 3.3清洁度 铜管每平方米内表面积残留物质量。单位: 克每平方米(g/㎡) 3.4内螺纹铜管 外表面光滑，内表面具有一定数量、一定规则螺纹的铜管。 3.5平均厚度 指内螺纹铜管按称重法算出相应公称外径的无缝光管的壁厚值。 3.6圆度 同一垂直面铜管最大外径与最小外径的差值(管材任一端面上测量的最大与最小直径之差) 4、产品分类与命名 4.1产品分类 热交换器用铜管的种类及牌号见表1。 表1 铜管的种类及牌号 供应形式 铜管种类 铜材名称 GB/T8895 JISH3300 牌号ISO1190-1 牌号 状态 牌号 状态 直料(L)/ 卷料(LWC) 光管/ 内螺纹管 纯铜或者无氧铜 T2 硬(Y)、 半硬(Y2)、 软(M) C1100T 软质(O) 轻软质(OL) Cu-ETP 磷脱氧铜 TP2 C1220T Cu-DHP 4.2产品型号命名如下： 4.2.1卷料内螺纹铜管标识 示例1：内螺纹铜管，外经Φ9.52mm、底壁厚0.27mm、齿高0.16mm、齿数70、螺旋角18度、供应形式（LWC），牌号TP2，铜管供应状态M，执行标准GB1527。 标记为：内螺纹铜管 Φ9.52×0.27×LWC 0.16×70×18 TP2M GB1527。 示例2：内螺纹铜管，外经Φ9.52mm、底壁厚0.27mm、齿高0.16mm、齿数70、螺旋角18度、供应形式（LWC），牌号C1100T，铜管供应状态OL，执行标准JISH 3300。 标记为：内螺纹铜管 Φ9.52×0.27×LWC 0.16×70×18 C1100T OL JISH 3300。 4.2.2卷料光身铜管标识 示例3：光身铜管，外径Φ9.52mm、壁厚0.45mm、形式LWC，牌号T2，铜管的状态M，执行标准GB/T 8895。 标记为：光身铜管Φ9.52×0.45×LWC T2 M GB/T 8895 。 示例4：光身铜管，外径Φ9.52mm、壁厚0.32mm、供应形式LWC，牌号C1100，铜管的状态OL，执行标准JIS3300。 标记为：光身铜管Φ9.52×0.45×LWC C1100 OL JISH 3300。 5、技术要求 5.1外观要求 5.1.1内外表面要求 管材的内外表面无针孔、裂缝、起皮、气泡、粗拉道、夹杂、海绵、铜粉、积碳层、绿锈、脏污、水珠和严重的氧化膜（内螺纹铜管内表面齿型均匀、无划伤）。 内外表面颜色要求不得呈（灰）黑色、蓝色，呈轻微灰黑色时不能被擦除，不能有油污流出。用气吹内外表面不得有粉沫，且吹后表面不得变成白色。不允许存在明显的划伤、凹坑和斑点等缺陷。 5.1.2 管才质量 管材不应有分层和明显呈暗裂状粗燥感。 5.2结构尺寸 5.2.1内螺纹铜管管结构尺寸要求 内螺纹铜管的尺寸、规格应符合表2的规定 序号 规 格 外径D/㎜ 内径d/㎜ 底壁厚TW/㎜ 齿高H1/㎜ 总厚度TWT/㎜ 齿顶角α/° 螺旋角β