乳化液指标及其影响.pdfVIP

乳化液指标及相关影响 乳化液pH值 通过控制pH值来控制乳化液的稳定性及展着 度 过高或过低的pH值均会造成乳化液不稳定, 或往往又过于稳定 可能造成pH值偏差的原因包括: • 乳化液受酸或腐蚀性清洗液污染 • 水质不稳定 • 铁或钙皂 • 油浓度太低 1 油浓度 我们必须向轧机提供充足的油和适当的展着性来达 到所需的润滑性 润滑性不够可能产生的问题包括 • 波形边缘 • 钢卷温度高 • 摩擦痕 • 高残铁 • 高轧制力 润滑性太高可能产生的问题包括 • 中央或后部弯曲 • 过润滑震动 • 轧机难控制– 打滑 • 钢板上大量残油 2 温度 每个轧制油都有一定最适度温度范围来表现其 最佳的润滑性 在某种程度上, 温度可影响乳化液的稳定性 • 高温会降低稳定性 • 低温会增加稳定性 3 含铁量 在乳化液中, 铁粒子会与中型油粒结合形成较大颗 粒 • 少量的铁可增强润滑性 • 太多的铁会造成乳化液不稳定，尤其是乳化性轧制液 铁粉对于钢板及轧机的清洁度起到关键作用 • 乳化液中含铁量最高, 钢板上残留的铁粉会越多, 下游生 产中出现的问题也越多 控制铁粉含量需要控制磁性过滤器的运行 周期性底部排放亦可帮助控制铁粉 4 杂油/ 皂化值 乳化液中的杂油对于润滑性没有帮助 • 杂油会造成更多铁皂的产生 • 杂油会造成乳化液的不稳定性 • 杂油(特别是轴承润滑油) 很难在退火过程中被烧 掉 • 杂油会造成乳化液中油泥（皂类物质）堆积,从而 造成轧机肮脏 5 氯 乳化液中过多的氯会造成细小锈斑及可能的设备腐蚀 乳化液中的氯只可能在下面两种情况下产生 • 从酸洗清洗箱中带来的 • 乳化液补充液水中的氯 酸洗清洗箱应定时检查, 如在清洗水中发现过高氯含量, 则在挤干辊处采取一定措施等 应随时监测乳化液补充水的pH值以保证水体不受污染 6 硬度 乳化液配制水的硬度如达不到规定要求则 会影响油品的乳化作用 还会影响油品稳定性, 钢板清洁度及硬水皂 化（钙、镁皂类）现象 一般情况下因为大多数工厂采用纯水做乳 化液的补充, 所以硬度多数情况下不是问题 有时周期性排放可防止硬水皂的堆积 7 粘度 粘度影响润滑油的润滑性 粘度过高则润滑油不能很好的进入轧制咬合区