回转窑焊接方案(陕西).docVIP

一．工程简介 云浮水泥有限公司日产5000吨（5000t/d）熟料生产线，拥有先进的生产工艺和优良的设备，作为水泥厂核心设备之一的回转窑目前正在安装，焊接是安装过程中一个非常重要的环节，为保证其焊接质量要求，特编制此施工方案。 回转窑有关技术数据统计如下： 筒体直径（内径）：φ4.8m 筒体全长72m，安装时共分八段，现场有七道焊缝， 筒体最大板厚：δ=75mm 筒体最小板厚：δ=38mm 六道焊缝的焊接全部在回转窑筒体吊装就位后进行。 二．现场焊缝布置图 图中单位：mm 注：W×——现场焊缝编号 三．各段焊缝坡口组合形式及坡口尺寸 坡口组合形式： 序号 焊缝编号 焊缝组合形式 对接板厚(mm) 对接材质 备 注 1 W1 Ⅰ 45-75 2 W2 Ⅱ 38-45 3 W3 Ⅲ 38-38 4 W4 Ⅳ 45-75 与序号1相同 5 W5 Ⅴ 75-45 6 W6 Ⅵ 40-45 各坡口形式如下图所示：单位：mm Ⅰ. Ⅱ. Ⅲ. Ⅴ. 四．回转窑筒体组对及焊接工序 根据回转窑施工方案,窑筒体共分七段,六道焊口在现场进行吊装、组对，工序如下： 坡口焊接时，首先焊接外侧焊缝，然后进行内侧焊接，在内侧焊接完成一半以上后，再对外侧焊缝进行清根，用碳弧气刨刨到内侧之焊肉完全裸露出来、无缺陷时为止，并用磨光机打磨坡口。 筒体焊接顺序参见图（一）。 图（一） 五．焊接施工准备 参加回转窑焊接的人员，要持有焊接操作证并具有丰富的焊接经验，熟读图纸及有关技术资料。 所有参与焊接的焊工，应在考试合格后方能上岗。 做好焊接材料的准备和机具的配备，焊接开始前要统一进行检查，确保焊接工作的顺利进行。 筒体外侧焊缝焊接时，要搭设牢固的操作平台和防雨棚。 六．焊接工艺及质量保证措施 根据窑筒体焊接技术要求和现有施工条件，选定焊接方法为二氧化碳气体保护焊。 二氧化碳气体保护焊的特点 二氧化碳气体保护焊热效率高，熔深大，焊接生产率高，同时由于热能集中，焊接速度快，故焊缝热影响区较小，焊件残余变形也较小，非常适合于中、厚钢板的焊接。 焊接材料： 二氧化碳气体保护焊丝：牌号H08A 直径φ1.2/1.6mm（用于筒体焊接）。 手工电焊条： 牌号TL-508（用于封底焊接） 3．采用二氧化碳气体保护焊焊接时要求做到： A．焊接前,用砂轮机和钢死刷清除焊口50~80mm范围内的铁锈、油污、直至出现金属光泽，若有油漆也相应除去。 B．气保焊丝表面不得有任何锈蚀和油污，经检查合格后方能使用。焊丝要放在干燥、阴凉的地方，妥善保管。 C．CO2气体纯度应在95%以上，并根据实际情况做好必要的防风措施。 D．CO2气体保护焊各使用参数列表： 焊丝直径 (mm) 电弧电压 (V) 焊接电流 (A) 气体流量 （mL） 导电嘴与母材 间距（mm） φ1.2 28~30 180~200 20~25 10~15 φ1.6 38~40 250~300 20~25 10~15 E．焊接开始时，起焊点应根据筒体的找正结果来确定。焊接过程中，通过转动筒体来保证焊接位置始终处于水平状态。 F．焊缝每一遍焊完后要及时清除飞溅和熔渣，并进行渗透检查，检查合格后放可进行下一道的焊接。 G．每焊300~400mm长的焊缝，则要进行一次外观检查，发现夹渣、气孔时要用碳弧气刨清除并重新焊接。 参与筒体焊接的操作人员必须通过考试，持有上岗证。并熟悉图纸、工艺规范和有关的焊接技术要求。 4．焊接过程中应对气保焊机的焊接电压、电流等参数进行监测，并做好详细的施工记录，包括焊接时间、环境温度、预热温度等。 五．主要焊接工、机具一缆表 序号 名 称 规 格 单 位 数 量 备 注 1 CO2气体保护焊机 350型 台 2 2 直流焊机 台 1 3 交流焊机 台 2 4 空压机 台 1 5 气刨枪 把 1 6 角型磨光机 150型 台 2 其它诸如还有钢丝刷、氧气-乙炔切割工具、坡口测量器及消耗性材料等 七．安全及文明施工 碳弧气刨工作时产生的烟尘较大，操作员注意通风，减少粉尘危害，另外因操作电流很大，还应注意焊机的过载和连续使用过热。 筒体内部作业时，要配备12V安全照明。 做好安全和防火措施。 焊钳线应接在烘干窑筒体上，禁止连在托轮座或其它设备上，并注意筒体的接地。 保持施工场地的清洁和卫生。