栓钉现场施工解析.docVIP

栓钉现场施工 准备工作 （1）对栓钉的力学性能要求????本工程拟采用直径19mm，长120mm的圆柱头抗剪栓钉。栓钉应完全满足美国钢结构协会《钢结构焊接规范》(AWSDl．1-94)(见表2-31)的有关规定。 （2）栓钉焊接端的试验方法????栓钉力学性能可由两种方法确定：试验冷加工后的钢材或试验成品栓钉，只要符合上表规定即为合格产品。栓钉出厂前必须按照冶金部行业标准(YB 9283)进行焊接端的质量鉴定试验。（3）试件的数量与制作????按规范要求，直径为19mm的栓钉，需各做穿透焊和非穿透焊试件60个。其中，高于最佳电流2％～3％的30个，低于最佳电流2％～3％的30个。试板采用厚16mm以上，80mm～80mm的16Mn钢板，以最佳恒定时间将栓钉焊在试板上。（4）栓钉试验????1．拉力试验。????两种试件各取l0个，在拉力试验装置上进行拉伸试验。若所有试件的抗拉强度值不低于栓钉力学性能要求，即认为焊接质量合格。????2．弯曲试验。????各取20个焊接试件在弯曲试验机上进行弯曲试验，相对原轴线往两边作30°交变弯曲，直至栓钉损坏为止。若全部试件的断裂均发生在试板上或栓钉杆上，而不在焊缝热影响区内，则焊接质量视为合格。????3．重新试验。????经过拉力和弯曲试验后，若有不合格的试件，则应重新制备试件进行再次试验；如果失败，则认为该批栓钉焊接质量不合格。????4．栓钉力学性能的复验。????(1)栓钉焊接部位的抗拉与抗弯试验，按图配置6个试件，其中3个试件进行拉伸试验，其抗拉强度值均应~415MPa；另取三个试件进行弯曲试验，用锤敲击圆柱头部，弯曲30°若无裂纹，认为合格，见图2-67。 ?(2)外观检查：焊肉应无气泡及咬肉现象。?????(3)栓钉焊施工后，对成型焊肉进行外观检查，并应在主要构件上分批进行1％抽样打弯检验，打弯15°若无裂纹则可通过。（5）焊工资质审查????对每一个参加施焊的焊工，按照焊接参数试验的要求，进行焊工资质审查。不具备焊工操作证的焊工不能上岗。（6） 对焊件施焊条件、栓钉、设备、电源等的要求?????1． 对钢构件母材的要求。?????(1)非穿透焊：母材表面应干燥，且不应涂漆、镀锌或镀镉等；母材不应有过量氧化皮、锈斑或其他杂质，若不符合要求，可用钢丝刷或角向磨光机除去锈斑或油污。?????(2)穿透焊：?????1)压型钢板铺设前必须认真清扫钢梁顶面，并认真除锈。安装好的压型钢板不应起拱、翘曲。压型钢板与钢梁顶面应紧密贴合无间隙。?????2)如果压型钢板与钢梁顶面间隙lmm，必须用锤敲等办法减少空隙，以确保栓焊质量。?????3)不论是否穿透焊，欲施焊栓钉的母材必须表面平整，无坑凹或凸起。搭接在次梁上的压型钢板可以连续铺设，但在翼缘上断开的压型钢板，其搭接在次梁上的长度和断开的间隙必须50mm，以便留出焊接栓钉的位置，若压型钢板搭接和断开的间隙50mm，栓钉焊接质量便无法保证。（7）对栓钉与瓷环的要求????1．栓钉力学性能应经抽样复验合格。????2．栓钉外形应均匀，无有害皱皮、毛刺、发裂、裂纹、扭歪、弯曲及其他有害缺陷。本工程选用栓钉为札9mm～120mm，直径允许正偏差为0．40mm；其大头直径为32mm，偏差要求±0．4mm。????4．瓷环应具有耐热、稳弧作用，其内径应为19．5mm，允许正偏差o．2mm；外径尺寸：穿透焊为36mm，非穿透焊为31．5mm。（8）栓焊设备与电源????栓钉熔焊采用自动定时的栓焊设备进行，本工程采用JSS2500型栓焊机。栓焊机应安放在防潮、防尘、防风、防雨、防日晒、清洁通风的环境中，还应具备维修条件和空间。配电设施应在栓焊机附近，便于出现故障时迅速切断电源。在连接焊机和焊枪的电缆线上，严禁压重物、车辆碾压或用力拽拉。电缆线通过处严禁烟火，全部电缆及接头处均应绝缘，与地线连接的构件母材表面应除锈、除油污。栓焊机必须连接在独立电源上(三相380V，200A)，电源变压器的容量应在90～110kVA，容量大小应随栓钉直径的增大而增大。为保证焊接电弧的稳定，不许任意调节工作电压，可由焊接电流和通电时间进行调节。 ? 操作要点 施工流程：施工流程见图2-68。 （2）栓焊施工班前检验????在每日开工前，若焊接设备及栓钉规格未改变，且焊接参数仍为特定值时，最先焊的两个栓钉应做试验，试验栓钉可直接焊在结构工件上，按实际焊接位置施焊，并做外观检查和弯曲试验。（3）弯曲试验????用锤击等方法将栓钉打弯30°，如焊接部位无裂纹为合格。（4）栓焊施工中的检验????1．栓焊施工中，若焊接设备和已确认的焊接参数有变动，必须按规定的焊接参数要求进行检验。????2．施工过程中焊接部