第12章物料输送设备.ppt

第四篇 其他设备 第十二章 物料输送设备 内容 一、 液体输送 二、气体输送 三、固体输送 输送分类 1. 原材料状态 固体、气体和液体输送 2. 输送方式 气力和机械输送 一、 液体输送机械 1. 概述 2.离心泵 3. 往复泵 4. 其它类型泵 1. 概述 液体输送是化工生产过程常见的单元操作之一。为了将液体从一处送到另一处，不论是提高其位置高度或增加其压强，还是克服管路的沿程阻力，都需要向液体施加外部机械能。液体体输送机械就是向流体作功以提高其机械能的装置。为液体提供能量的输送机械称为泵，如离心泵、往复泵、旋涡泵等。 离心泵安装 工作原理：单动泵 活塞一侧装有吸入阀和排出阀，活塞自左向右移动时，排出阀关闭，吸入阀打开，液体进入泵缸，直至活塞移至最右端。 活塞由右向左移动，吸入阀关闭而排出阀开启，将液体以高压排出。活塞移至左端，则排液完毕，完成了一个工作循环，周而复始实现了送液目的。因此往复泵是依靠其工作容积改变对液体进行做功。 在一次工作循环中，吸液和排液各交替进行一次，其液体的输送是不连续的。活塞往复非等速，故流量有起伏。 工作原理：双动泵 活塞两侧的泵缸内均装有吸入阀和排出阀的往复泵。 活塞自左向右移动时，工作室左侧吸入液体，右侧排除液体。 活塞自右向左移动时，工作室右侧吸入液体，左侧排除液体。 即活塞无论向那一方向移动，都能同时进行吸液和排液，流量连续，但仍有起伏。 为此采用三台双动泵并联工作，其送液量较均匀。每个泵连接曲柄角度相差120°。 4、 隔膜泵 其结构特点是借弹性薄膜将被输送液体与活柱隔开，从而使得活柱和泵缸得以保护。 隔膜左侧与液体接触的部分均由耐腐蚀材料制造或涂一层耐腐蚀物质；隔膜右侧充满水或油。当柱塞作往复运动时，迫使隔膜交替地向两侧弯曲，将被输送液体吸入或排出。弹性薄膜采用耐腐蚀橡胶或金属薄片制成。 适于：定量输送剧毒、易燃、易爆、腐蚀性液体和悬浮液。 旋涡泵的特点： 1、压头随流量增大而大幅度下降，以旁路调节流量更为经济； 2、轴功率随流量的增大而减小，启动泵时应全开出口阀门； 3、能量损失大，效率低，一般为20%～50％； 它适用于高压头，小流量且粘度小的液体，不适于输送含固粒的液体。 二、气体输送机械 输送和压缩气体的设备统称气体压送机械。用途： 气体输送（气体输送机械） 产生高压气体 产生真空 常用的气体输送设备：低压空气压缩机、通风机和鼓风机等 2 离心通风机 工业上常用的通风机为离心通风机，按其产生风压大小分为： 低压离心通风机：出口风压低于1kPa(表压) 中压离心通风机：出口风压在1～3kPa(表压) 高压离心通风机：出口风压在3～15kPa(表压) 离心通风机的结构和工作原理 结构：机壳为蜗壳形，壳内气体通道和出口的截面多为矩形；叶轮直径大，叶片数目多而且短。叶片有平直，前弯和后弯等形状，前弯叶片送风量大，但往往效率低，因此高效通风机的叶片通常是后弯的。工作原理：同离心泵 离心通风机的性能参数 1.风量 单位时间内从风机出口排出的气体体积，并以风机进口处气体的状态计，以Q表示，单位m3/h。风量大小取决于风机的结构、叶轮尺寸(叶轮直径与叶片宽度)和转速。 2.风压：离心泵的静压头是泵出口与进口之间的静压头之差，当风机直接从大气抽入空气时，泵进口的静压头可以看作为零，即泵出口的静压头就是泵的静压头。加上泵出口的动压头，两者之和就是离心泵的总压头。 2 离心通风机的选择 (1)计算输送系统所需风量Q和风压HT风量根据生产任务规定值换算为进口状态计的气体流量；所需实际风压HT′按柏努利方程进行计算，然后换为实验条件下的HT； (2)根据被输送气体的性质与风压的范围确定风机的类型； (3)根据Q和HT从风机样本中选择合适的型号，所选风机应留有一定余量； (4)核算风机的轴功率 特别当气体密度与实验条件下密度相差大时。 3.空气压缩机 概述：生物工程工业中的好氧培养需要向发酵罐中通入0.2~0.3MPa的压缩空气 常用空气压缩机（涡轮空压机或往复式空压机）作为供气设备 3.1 涡轮式空压机 一般由电动机通过增速装置直接带动涡轮高速旋转，将空气吸入并使之获得较高的离心力，甩向叶轮外圆周，部分动能转变为静压能，由压出管排出。 特点：供气量大，出口压强稳定，输出的压缩空气不含油雾；功率消耗较小，结构紧凑，占地面积较小。 用于抗生素发酵的是低压涡轮空压机，其出口压强为0.25～0.55mPa (表压)，容量一般都大于100m3/min 离心空压机：离心空压机 3.2 往复式空压机 往复式空压机的结构和工作原理类似于往复泵，在气缸外需有冷却装置。冷却装置有水冷和风冷之分，一般需连续供气的场合，都选水冷式空压机。 特点：优点是容量范围广，价格比较低廉，操作与维修