【2017年整理】高频焊管焊接过程最佳效率的控制.pdfVIP

! 国外钢管 高频焊管焊接过程最佳效率的控制 摘 要：在高频焊管生产过程中，频率选取、边部状态、 形区形状、阻抗器及感应圈位置等参数是影响 ! 焊接效率的主要因素。介绍了焊接过程最佳效率参数的选取方法。 关键词：高频焊管；焊接过程；操作效率；控制 中图分类号： 文献标识码： 文章编号： + , #$$% ’(( ’ ) *% ’’ *(( ’ (* ) (($- ) (% ( 前 言 器的位置不是很好。当电压加于管坯边部时，一部 把频率.(/0 的电源功率转化为高频功率，并 分电流沿带钢边缘流经! 形区而加热带钢边部； 以1(2 的效率用于固态金属焊接已成现实。在高 另一部分电流则从开口管体的内环表面流过，经外 频焊接中，焊接功率一般在 ’((34 以上，其中 环表面返回，产生了功率损耗。 $ 5 6 的功率都消耗在线圈发热、阻抗以及压辊和管 流经! 形区和内环表面的电流大小取决于它 们的阻抗，如图 所示。缩短 形区长度和保持 坯的加热上。因而，使功率损耗最小的关键是设 ’ ! 置合理的线圈、阻抗器以及轧机的合理配置。在 其较小的距离能减小该路的阻抗，反之则增大阻 多数情况下，经过优化焊接过程，功率的损耗能 抗，热损耗增加。! 形区长度对加热区效率的影响 减少6(2 ，且能改善焊接质量，减少停机时间， 比频率的影响大。短的工作线圈和较大的管径都能 + , 增加管内阻抗。管内放置阻抗器 如图 同样会 增加产量。 ’8 增大内阻抗。 ’ 高频焊接机理 高频焊接的机理是：电压通过管坯开口部分 的边缘，利用感应使电流到达汇合点。电流流经 汇合点时，金属被快速加热。利用挤压辊的压 力，使金属受热融化部分达到热挤压粘合，而杂 质也随之从焊缝中挤出。 * 为何选取高频电流 从技术上讲，低频电流通过电阻元件时，阻 图’ ! 形区长度对加热区效率的影响 抗是主要消耗。随着频率的提高，磁场增强，感 —较长 形区 —较短 形区 — 形区电流 = ! 8 ! ’ ! 抗在阻抗中成为主要因素，并且随着频率的增加 —感应圈 —内环电流 —阻抗器 * % $ 而增加。在焊接过程中，作为初级绕组的感应线 圈，其尺寸宜适当小些。功率可通过电磁耦合来 调节，高频所带来的磁损与线圈匝数和电流有 $ 边部状态 关。如用频率为.(/0 的电源焊接管子，需要一个 在 形区的带钢边部有毛口或形状不规则， ! 数百匝的线圈和数千安的电流；而高频焊接常用