热塑性塑料注塑设计指南-RTPCompany.PDF

热塑性塑料注塑设计指南 由我们的计算机辅助工程支持服务推荐 连接加强筋 T/2 到 T/3 加强筋 设计您的塑料部件 加强角撑板 在设计注塑件时，制造工艺是需要考虑的重 T/2 要因素。注塑成型是将固体热塑性树脂粒料 公称壁 熔融，注入模具中，然后以新的形式冷却回固 4T T 体的工艺。在制造工艺的注塑和冷却阶段， 2T R=T/2 有几个因素可能影响最终产品的质量和制造工 2T 艺的可重复性。虽然并不能始终遵循所有的 凸台 建议，以下各页对注塑零件设计的最根本的指 2T 导原则进行了简要说明。 R=T/4 （最小半径0.015”） 2T 孔 R=1.5*T 典型的金属设计： 较厚部分 设计建议： 较厚部分 较厚部分 壁厚 • 壁厚不要超过 5mm ，因为厚壁会延长周期时间， 导致机械性能变差。 • 避免壁厚变化过大，以简化流动形式，同时减少 优选的塑性设计： 收缩差异，以免发生翘曲。 • 避免壁厚发生突然变化，因为这可能产生的应力 凸模外较厚部分 集中区会降低部件耐冲击强度。壁厚变化应有过 凸模外较厚部分 渡区，以减少应力集中、凹陷、空隙和翘曲的可 凸模外较厚部分 能性。 • 避免在壁厚变化较大的区域附近浇注，因为滞留 和竞流可能会产生不均匀的流动和收缩。 金属部件的设计通常为厚壁，而塑料部件最好保持均 匀的壁厚，以保证均匀的流动形式并减少收缩量。 不推荐 推荐 不推荐 推荐 对于塑料部件，建议逐渐改变壁厚，以减少应力集中和其他潜在 不推荐 推荐 问题。 2 半径 • 内半径应至少为公称壁厚的 50% 。 • 外半径应为公称壁厚加上内半径 （公称壁厚的