流化床反应仿真操作单元-辽宁石化职业技术学院.doc

《反应过程与技术》 仿真操作指导书 周 波 辽宁石化职业技术学院 石油化工系 流化床反应仿真操作单元 一.工艺流程说明： 该流化床反应器取材于HIMONT工艺本体聚合装置，用于生产高抗冲击共聚物。具有剩余活性的干均聚物（聚丙烯），在压差作用下自闪蒸罐D-301流到该气相共聚反应器R-401。 在气体分析仪的控制下，氢气被加到乙烯进料管道中，以改进聚合物的本征粘度，满足加工需要。 聚合物从顶部进入流化床反应器，落在流化床的床层上。流化气体（反应单体）通过一个特殊设计的栅板进入反应器。由反应器底部出口管路上的控制阀来维持聚合物的料位。聚合物料位决定了停留时间，从而决定了聚合反应的程度，为了避免过度聚合的鳞片状产物堆积在反应器壁上，反应器内配置一转速较慢的刮刀，以使反应器壁保持干净。 栅板下部夹带的聚合物细末，用一台小型旋风分离器S401除去，并送到下游的袋式过滤器中。 所有末反应的单体循环返回到流化压缩机的吸入口。 来自乙烯汽提塔顶部的回收气相与气相反应器出口的循环单体汇合，而补充的氢气，乙烯和丙烯加入到压缩机排出口。 循环气体用工业色谱仪进行分析，调节氢气和丙烯的补充量。 然后调节补充的丙烯进料量以保证反应器的进料气体满足工艺要求的组成。 用脱盐水作为冷却介质，用一台立式列管式换热器将聚合反应热撤出。该热交换器位于循环气体压缩机之前。 共聚物的反应压力约为1.4Mpa(表)，70℃，注意，该系统压力位于闪蒸罐压力和袋式过滤器压力之间，从而在整个聚合物管路中形成一定压力梯度，以避免容器间物料的返混并使聚合物向前流动。 反应机理: 乙烯，丙烯以及反应混合气在一定的温度70度，一定的压力1.35Mpa下，通过具有剩余活性的干均聚物（聚丙烯）的引发，在流化床反应器里进行反应，同时加入氢气以改善共聚物的本征粘度，生成高抗冲击共聚物。 主要原料：乙烯，丙烯，具有剩余活性的干均聚物（聚丙烯）， 氢气。 主产物：高抗冲击共聚物（具有乙烯和丙烯单体的共聚物）。 副产物：无。 反应方程式： n C2H4 + n C3H6———→[C2H4—C3H6]n 该单元主要包括以下设备： A401： R401的刮刀 C401： R401循环压缩机 E401： R401气体冷却器 E409： 夹套水加热器 P401： 开车加热泵 R401： 共聚反应器 S401： R401旋风分离器 参数说明： AI40111：反应产物中H2的含量 AI40121：反应产物中C2H4的含量 AI40131：反应产物中C2H6的含量 AI40141：反应产物中C3H6的含量 AI40151：反应产物中C3H8的含量 二、装置的操作规程： 1、冷态开车规程： 开车准备： 准备工作包括：系统中用氮气充压，循环加热氮气，随后用乙烯对系统进行置换（按照实际正常的操作，用乙烯置换系统要进行两次，考虑到时间关系，只进行一次）。这一过程完成之后，系统将准备开始单体开车。 （1）系统氮气充压加热： A·充氮：打开充氮阀，用氮气给反应器系统充压，当系统压力达0.7Mpa（表）时，关闭充氮阀。 B·当氮充压至0.1Mpa(表)时，按照正确的操作规程，启动C401共聚循环气体压缩机，将导流叶片（HIC402）定在40% C·环管充液：启动压缩机后，开进水阀V4030，给水罐充液，开氮封阀V4031。 D·当水罐液位大于10%时，开泵P401入口阀V4032，启动泵P401，调节泵出口阀V4034至60%开度。 E·手动开低压蒸汽阀HC451，启动换热器E-409，加热循环氮气。 F·打开循环水阀V4035。 G·当循环氮气温度达到70℃时，TC451投自动，调节其设定值，维持氮气温度TC401在70℃左右。 （2）氮气循环： A·当反应系统压力达0.7Mpa时，关充氮阀。 B·在不停压缩机的情况下，用PIC402和排放阀给反应系统泄压至0.0Mpa（表）。 C·在充氮泄压操作中，不断调节TC451设定值，维持TC401温度在70℃左右。 （3）乙烯充压： A·当系统压力降至0.0Mpa（表）时，关闭排放阀。 B·由FC403开始乙烯进料，乙烯进料量设定在567.0kg/hr时投自动调节，乙烯使系统压力充至0.25Mpa（表）。 （二）干态运行开车： 本规程旨在聚合物进入之前，共聚集反应系统具备合适的单体浓度，另外通过该步骤也可以在实际工艺条件下，预先对仪表进行操作和调节。 （1）反应进料： A·当乙烯充压至0.25Mpa（表）时，启动氢气的进料阀FC402，氢气进料设定在0.102kg/hr，FC4