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模具设计基础 徐幼林 第一章塑料的基本知识 塑料材料及其应用 塑料的可加工性 塑料的主要成型方法 第一节塑料材料及其应用 塑料是一种可塑成型的材料，它是以高分子聚合物为主要成分的混合物，在加热、加压等条件下有可塑性，在常温下为柔韧的固体。 高分子聚合物，是指由许许多多结构相同的普通分子组成的大分子。 一、塑料的组成（1） 塑料是由合成树脂、填加剂组成，在一定条件下可塑成形，并在常温下保持形状不变的材料。 合成树脂是构成塑料的主要成分，来源于煤、石油、琥珀、虫胶、松香等。 一、塑料的组成（2） 填加剂是指稳定剂、增塑剂、润滑剂、固化剂和着色剂、发泡剂等。 填充剂在塑料中占40~70%，它的作用是使塑料获得不同的性能，减少树脂用量，以降低成本。常用填充剂为云母、石棉和一些纤维状填充剂。 二、塑料的分类 按成型性能分类 热塑性塑料（受热可熔塑料）：在常温下是硬的固体，加热后会变软，冷却后还会变硬。 热固性塑料（受热不可熔塑料）：在加热时，它的化学结构发生了变化，加热时间越长，这种变化越深，最后变成为很硬的物体（硬化）。 按用途分类：通用塑料、工程塑料。 按制造方法分类 聚合反应：将低分子单体化合成高分子化合物。 缩聚反应：将相同或不同的低分子单体化合成高分子化合物，同时有低分子物质析出。 三、塑料的特性 质量轻：塑料的密度比金属小，但机械强度高。 比强度高：单位抗拉强度相当于、甚至超过金属。 耐化学腐蚀能力强：耐腐蚀性强。 绝缘性好：对电、热、声有良好的绝缘性。 摩擦性能好 光学性能好 加工性好：可多次加工性、成型容易。 耐热性和导热性差：耐热性在50~200度范围内。 第二节塑料的可加工性 一、塑料的加工适应性 温度对于塑料的加工有着重要的影响，温度不同塑料所处的状态将不同，故其所表现出的加工适应性也不同。 塑料在一定的状态下可具有可挤压性、可模塑性、可延性、可纺性、可机加工性等。 二、塑料的可挤压性 塑料的可挤压性是只塑料在受到挤压作用时获得的形状和保持这种形状的能力。 第三节塑件成型的主要方法 注射成型：生产效率高，塑件尺寸精度高；可以成型形状复杂的零件；容易实现自动化生产。 挤出成型：通常是制造连续型材的塑件。 中空吹塑成型 压缩成型：可以压制大面积的塑件；利用多槽可以大批量生产；但制件不能复杂、精度较低。 压注成型：模具损耗小，壁薄、精度高；但塑件机械强度稍差。 其他方法成型：如固相成型。 第二章 塑料注射成形模 第一节??? 概述第二节??? 注射模结构及分类第三节??? 模具与注射机的关系第四节? 模具结构设计 第一节?概述（热塑性塑料注射成形） 一、热塑性塑料成形工艺特性 吸湿性：具有吸湿性和粘附水分倾向的塑料，在加热时将会有气体挥发，使塑件产生气泡，影响塑件强度和美观。 流变性：塑料的粘度随压力的升高而降低。 流动性：在一定压力和温度下，塑料在流道及型腔内流动并充满型腔的性能。 结晶性：高分子聚合物由无次序的杂乱状态变为有次序的正规模型，此塑料为结晶性塑料。 一、热塑性塑料成形工艺特性 相溶性：两种以上的塑料，分子结构相似，在熔融状态下具有相互混溶的性质，并可提高其综合性能。 热敏性：塑料过热时将分解变色，具有对温度敏感的性质。 毒性、刺激性、腐蚀性 塑料状态与温度的关系：随加热温度上升，塑料将呈现玻璃态、高弹态、可塑态、直至降解（塑料变稀，易从模具分型面处流出）。 二、热塑性塑料状态与温度的关系 塑料受热时有三种状态：固态、液态、气态。 二、热塑性塑料状态与温度的关系 在恒定压力下，热塑性塑料的温度与变形的关系如下 玻璃状态（A）：在此状态可用机械加工的方法加工塑件。 高弹塑性状态（B）：对塑件施加不大的压力就可以得到较大的变形，在此阶段可以真空成形、吹塑成形。 可塑性状态（C）：塑料的成型温度大都超过流动温度，塑件可以用注塑、挤出的方法成型。 三、热塑性塑料的收缩特性 塑件从热模中取出并冷却至室温，其尺寸与模具型腔尺寸发生变化的特性称为成型收缩。 成型收缩率用下式表达： S----成型收缩率（%）； A----常温时的模具型腔尺寸（MM）； B----常温时塑件尺寸（MM） 影响塑件收缩率的因素(1) 塑件的品种：结晶性塑件的收缩率大，收缩变动范围也大；加入玻璃纤维填料后收缩率减小。 塑件形状：形状复杂的塑件收缩率减小。 塑件流动的方向：沿流动方向的收缩率比垂直于流动方向的收缩率大。 影响塑件收缩率的因素(2) 注射压力：压力大，收缩率小。 模具温度：温度高，收缩率大。 收缩率还与模具浇口的位置、模具冷却水道的分布、脱模时间等有关。 四、热塑性塑料注射的成型条件（1） 温度：注射成型过程中要控制温度，包括料筒温度、喷嘴温度、模具温度等