高强钢焊接——对焊接发展的寻源-北京·埃森焊接与切割展览会.pdfVIP

高强钢焊接——对焊接发展的寻源 IFWT2014焊接国际论坛组委会 近年来，围绕焊接数字化、网络化和智能化的话题炙手可热，机器人应用 更是一道风景，八方响应，成为焊接制造现代化的“符号”之一。在这一热潮 中，2014年的焊接论坛是以当前高强钢等新材料对焊接新工艺、新方法越来越 紧迫的需求以及各重大产业及其工程建设中所面临的技术挑战为背景，着力于 回归和强化焊接发展的源头及其学科的基点，促进具有焊接自身特点的共性基 础技术与关键核心技术的形成与建立。这对于保持我国焊接科学与技术的可持 续发展，激励焊接制造的自主创新，推动焊接学科基础的夯实与拓展，并与数 字化、网络化、智能化的内涵形成“源头”与“活水”的紧密融合具有十分现 实的意义。正如中国机械工程学会张彦敏副理事长兼秘书长在论坛开幕词中所 指出，高强、超高强钢以及其他新材料的工程应用，极大推动了包括焊接在内 传统成形加工技术的提升与产品创新，加快了焊接过程自动化、工艺精量化及 其质量信息化的进程，推动我国传统焊接产业在“走向高端”和“协同创新” 的进程中实现战略重构，同时也是包括焊接在内的制造产业实现整合资源、提 高效率、促进转型的一个重要途径。 焊接国际论坛的信息非常丰富，来自国内外的11位演讲专家展示了从工艺 到装备、从焊接冶金机理到填充材料的匹配、从焊接热源新概念到对接头的“控 性”、从基础研究成果到重大工程应用等多学科、多方位、大跨度的重要进展。 对高强钢、超高强钢以及其他高强材料的巨大工程需求，激发和促进了焊接物理萃 文 合 综 业 行 冶金、焊接工艺理论、焊接过程信息化与质量监控、焊接装备自动化与智能化等 各相关技术的创新和集成，体现了“一代材料、一代工艺、一代装备”的发展路 径，认识这一趋势并付诸于实践，无论是对焊接生产企业还是研发机构，在行业 和学科的发展理念和技术思路的提升上都具有重大现实意义。 1 “刚性驱动”——管线钢管焊接技术的发展 来自我国管线建设第一线的中国石油天然气管道局首席焊接技术专家、油气管 道输送安全国家工程实验室焊接专业实验室主任、中国石油天然气管道科学研究院 183 综合 展会 报告 技术 副总工程师隋永莉博士做了题为“长输油气管道高强度管线钢管现场焊接技术”的 演讲。隋总首先介绍了我国长输油气管道的现状。截至2013年底，我国已建成长 输油气管道总里程达到10.6万km，覆盖31个省区市和特别行政区，使近10亿人口 受益。其中，天然气管道6万km，原油管道2.6万km，成品油管道2万km。至此， 我国形成了横跨东西、纵贯南北、连通海外的油气管网格局，成为推动经济发展和 造福民生的能源动脉。与此同时，长输油气管道的输量和运距都在不断增加，管道 建设越来越多地使用大口径（如Φ1016mm、Φ1219mm）、高强韧性（如X70、 X80）的管线钢管。高强度管线钢是低碳微合金控轧控冷的产物，我国的研究开发 和应用起步较晚，但速度较快，现已开发出X70、X80、X90和X100强度等级的管线 钢管，在化学成份设计、合金含量控制、轧制工艺和钢管制造等方面日益完善，在 解决焊接冷裂纹和焊接热影响区（HAZ）脆化等方面优势明显。 隋总指出，与管线钢管的快速发展相比，焊接技术发展和应用则相对滞后， 环焊缝焊接在很长一段时间内都是以纤维素焊条手工焊和自保护药芯焊丝半自动 焊为主。2001年西气东输管道工程建设期间，我国开始推广应用管道自动焊技 术，至今采用引进的国外设备和研发的国产设备累计焊接管道长度约2600公里。 1.1  我国管线钢管的发展与应用现状 20世纪50年代到70年代，我国管道建设用钢管主要为Q235和16Mn，焊接 性较差。1971年根据工程建设需要，在以后的近20年时间里从日本进口数百万吨 TSK52