IE七大手法应用与实践.pptVIP

概 論 七 大 手 法 程序分析法 程序分析法-程序分析法實施六步驟 程序分析法-程序分析法實施六步驟 程序分析法-程序分析法實施六步驟 程序分析法-程序分析法實施六步驟 程序分析法-程序分析法實施六步驟 程序分析法-程序分析法實施六步驟 程序分析法-程序分析法實施六步驟 程序分析法-程序分析法實施六步驟 程序分析法-程序分析法實施六步驟 程序分析法-程序分析法實施六步驟 * * 因循生產技術与控制方法的不斷進步,由品質占主導的 市場競爭模式,逐漸被品質与成本并重的市場策略所取代,經驗的持續積累,加上不斷的改善及創新,無疑會增強公司的實力与信心,人做為生產力變革的主体,其价值觀念,邏輯的思考能力,科學的工作方法,勢必對改善的效果与投入的成本帶來重要的影響,為此,請你秉承積极,認真的心態理解下面的內容,并思考行動的步驟! 一.屬于動作,時間研究 *動作分析法 *程序分析法 *雙手并用法 *人机配合法 *工作抽查法 二. 屬于創造思考法 *防止錯誤法(防呆法,愚巧法) *五五法(5WHY,5W) 工作程序— 完成工作經過之手續与流程. 程序分析法之目的：驅除不必要的手續与流程,降低制造成本,提高工作效率 選擇 記錄 分析 建立 實施 維持 主管的熱心支持与合作 主管的時時關心与追查成果 全体的了解与合作 一.選擇：在日常工作中選取需要研究的工作. 1.經濟的考慮. A.改善最需要改善的工作. B.改善需要由淺入深，由粗到細. C.改善后的經濟价值及對整個作業的影響. D.改善可先改生產瓶頸，距离太長之搬運. 2.技術考慮 3.人的反應.尋求大家都有意愿改善的工作. 二.記錄：以直接觀察法記錄現行方法的全部有關事實. 1.記錄的符號 擱置入庫 儲存 持住或存留以等待更近一步的處理 等待 兩不同工作地點的傳遞或旅行 運送 從事生產-做工作-加工-業務處理 操作 有關各种質量与數量的查驗 說 明 檢驗 符 號 動 作 DELTA Power Supply Manufacturing Flow Chart Parts Issue Preform ing Case A’ssy Auto Insert Hand Insert Wave Solder Packing Touch Up Final A’ssy ICT Ware House ATS2 ATS1 Burn In Hi Pot Tapping Visual Inspection Visual Inspection Visual Inspection Repair Station FQC PASS PASS PASS PASS PASS PASS PASS PASS NG NG NG NG NG NG Rework for Rej. item Rej. 三.分析：應用最合适的技術,嚴格而有系統的分析已記錄的事實. 1.分析時依動作的优先順序進行. A.准備動作,做動作前的動作都是准備動作. B.做的動作,程序中對工作目的最有价值,最有貢獻的動作. C.拿開動作,做的動作后之放下,移開清理動作. 2.分析用的五大疑問. 有無其他更合适的方法？ 為何需要如此做？ 如何做？ 有無其他更合适的時間？ 為何需在此時做？ 何時做？ 有無其他更合适的地方？ 為何需在此處做？ 何處做? 有無其他更合适的人員？ 為何需由此人做？ 誰人做？ 有無其他更好的成就？ 是否必要？為什么？ 完成了什么？ 3.分析注意事項. A.首先分析做的動作,以打入問題的中心. B.必須依据有系統的5大疑問,依次認真發問,以便 獲得完整的改善意見. C.記錄所有的改善意見. 四.建立：在分析中所獲得的意見,發展成為最使用.經濟而有效的新方法. 1.建立改善的方向.依据分析中的意見,划分入不同的小組,每小組定出標題,此為方向. 2.建立新方法的四大要點. A.剔除：凡經[完成了什么？][是否必要？]及[為什么？]等問題一問.而不能有滿意答复者,即非必要,予以剔除。(首先針對方向進行分析淘汰,再對選定的方向,檢討其每一意見,進行淘汰) B.合并：凡确實無法剔除而屬必要者,試于合并。 C.排列：經過剔除.合并后,所剩必要意見,依[何人?何處?何時?]進行排列. D.簡化：對必要的工作,用簡單的方法及設備來完成. 合并必要的動作，節省辦事手續 合并 簡化必要的動作，節省人力時間設備 簡化 排列必要的