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IE工作指引 中山飞宇企业管理顾问有限公司 浙江纺织服装职业技术学院 课程内容 一、工作流程 二、时间分析 三、流水线平衡 工作流程 一、每来一款样衣，IE首先要熟透这件衣服.写出工艺分析.再写出工序单.设备.工夹具等.做好产前准备工作。 工作流程 二、到组上去了解他们什么时候下线.上什么款.了解 他们上款的辅料.物料.绣印是否到齐. 要求组长做实样。 改善要在开货前进行 “防患于未然”。在大货前，尽量全部解决大货中可能出现的问题，如在人员、机器、裁片、工序、流程、管理等各方面可能发生的问题，及时采取预防措施，保证大货的顺利展开。” 在做试样的时候，IE要参与其中了解难点工序，并要找出相应的解决对策。 工作流程 三、到组上去了解员工的技能、快慢，然后写出编排表，再去跟组长商量是否需要调整。调整之后做出排车图，然后编排表与排车图一起给组长。 工序编排注意事项 需考虑时间、工序流向、机械、方法、布料特性、作业员技术熟练程度、订单数量多少、品质标准等相关条件。 工序组合时必须抓住重点：以时间平衡及流程顺畅为主，其它条件作为辅助的参考。并需要培养多技能员工，方便不同类型的工序组合。 工作流程 在召集员工开产前会时一定要清楚地告诉每个员工所做的工序，并确定此工序员工是否可以胜任。 如某个员工对自己将要制作的工序没有把握时，要提前进行产前培训。如员工认为自己生产的工序在技能和品质上均有信心者，即不再作相应的指导，只需在刚开货时确认品质即可。 工作流程 每个组上线时，IE要去协助组长一起去开通流水线。做好三件衣服然后叫品管部检查.检查后叫组长开会. 工作流程 六、开通流水线之后看看流水线上是否平衡，做出平衡图给组长。连续几天要在组上看看流水线调整后是否平衡，质量是否到位，如一切平稳后方可离开. 二、工艺分析 工艺分析包括： 分析是否可以有效利用工夹具设备省略工序。 分析是否可以有效利用工夹具设备简化工序。 分析此工序是否可以有更好的方法来做此工序。 工夹具分析就是根据所生产款式的要求及特点，采用拉筒，特殊压脚、定规、模板、纸牌等工夹具的运用来提高生产效率，产品质量。 三、动作分析 动作分析是对生产过程中的全部作业动作进行观测分析，研究工人的各种动作浪费，从而寻求省力、省时、安全、经济的作业方法。 四、工作情绪分析 工作情绪是生产中的工人无形存在的心里问题。 常见的有以下几种原因： 1、对工序分配不满 2、补位太多 3、返工衫多 4、机器不好用，经常坏 5、对组长心怀意见 6、对同事心怀意见 7、想请假、但组长不同意 8、生病 五、时间分析 1、测时 2、产量预算 测时 1、产前测时 开新款时，IE在工序没有基准时间的情况下,一定要进行测时。否则，制作的编排表和排车图就没有时间依据，流水线就不会均衡。 2、测时分析，调整生产线平衡。 3、测定标准工时 是指经过培训合格具有平均水平的操作人员在正常的作业环境及状态下，用标准作业方法，按普通熟练工人正常速度操作而完成合格的某工序或产品所需的时间。 3、测定标准工时 能准确的制定计件产品单价 计算成品成本； 设定生产能力； 编订生产计划； 评价作业效率； 存档备案，以便日后查找使用。 3、测定标准工时 标准时间 =观测时间×(1+宽放率) 观测时间：指的是IE工程师根据各车间各工序的实际情况，按熟练操作员工实操观测多组数据得到的时间平均值。 宽放时间 作业中减除主作业时间外，会另外给一定的宽放作为疲劳、等待、喝水、上厕所、管理制度及其它生产中偶发事务的处理等必要的时间预备。 宽放的计算方法 宽放率= 宽放时间/净工作时间*100% 案例 例子： 现有一工业工程师，对每一天工作观察情形得到如下的情况： 案例 解：真正的净工作时间为：??480-（10+10+10+10+15+15+60）=350分钟 而宽放时间为10+10+10+10+60=100分钟 聊天和思考如何加工为一种延迟，不能算在宽放时间内，则宽放率计算为： 宽放率=宽放时间/净工作时间=100/350=28.57% 假设测定时间为16.5分钟，那么 标准时间为:16.5*（1+28.57%）=21.21” 产量预算——单件流总工时 产量预算——工位平均工时 平均工时=单件标准总工时/人数 例：A组生产线员工是20人，每一个工位时间加起来 的总和为1500秒。 平均工时=1500秒/20人=75秒 产量预算——目标产量 目标产量 当我们的流水线达到100%平衡时所能完成的产量 目标产量=3600秒/平均工时*工作时间*工作效率 例：A生产组的平均工时是50秒，今天全组的工作时间 是10小时，工作效率是85%。 目标产量3600/50*10*85%=612件 产量预算—