冷冲压模具的装配-模具制造技术-江苏通州中等专业学校.PPTVIP

冷冲压模具的装配（4） 江苏省通州中等专业学校 xxxxxxxxx 模具装配项目 课题：冷冲压模具的装配（4） 教学要点 【目标】 1.掌握凸、凹模间隙的控制； 2.掌握凸凹模位置的控制方法。 【重点】 1.凸、凹模间隙的控制； 2.凸凹模位置的控制方法； 【难点】模具零件的常见固定方法。 教学案例 凸、凹模间隙的控制 一、凸、凹模间隙的控制 冷冲模装配的关键是如何保证凸、凹模之间具有正确合理而又均匀的间隙。这既与模具有关零件的加工精度有关，也与装配工艺的合理与否有关。为了保证凸、凹模间的位置正确和间隙的均匀，装配时总是依据图纸要求先选择其中某一主要件（如凸模或凹模、或凸凹模）作为装配基准件。以该件位置为基准，用找正间隙的方法来确定其它零件的相对位置，以确保其相互位置的正确性和间隙的均匀性。 控制间隙均匀性常用的方法有哪些？ 1、测量法 测量法是将凸模和凹模分别用螺钉固定在上、下模板的适当位置，将凸模插入凹模内（通过导向装置），用厚薄规（塞尺）检查凸、凹模之间的间隙是否均匀，根据测量结果进行校正，直至间隙均匀后再拧紧螺钉、配作销孔及打入销钉。 2、透光法 透光法是凭肉眼观察，根据透过光线的强弱来判断间隙的大小和均匀性。有经验的操作者凭透光法来调整间隙可达到较高的均匀程度。 3、试切法 当凸、凹模之间的间隙小于0.1mm时，可将其装配后试切纸（或薄板）。根据切下制作四周毛刺的分布情况（毛刺是否均匀一致）来判断间隙的均匀程度，并作适当的调整。 透光法调整间隙 1－凸模；2－光源； 3－垫铁；4－固定板；5－凹模 4、垫片法 如图1所示，在凹模刃口四周的适当地方安放垫片（纸片或金属片），垫片厚度等于单边间隙值，然后将上模座的导套慢慢套进导柱，观察凸模Ⅰ及凸模Ⅱ是否顺利进入凹模与垫片接触，由等高垫铁垫好，用敲击固定板的方法调整间隙直到其均匀为止，并将上模座事先松动的螺钉拧紧。放纸试冲，由切纸观察间隙是否均匀。不均匀时再调整，直至均匀后再将上模座与固定板同钻，铰定位销孔并打入销钉。 1－凹模；2－凸模；3－垫片 垫片法调整间隙 图1凹模刃口处用垫片控制间隙 ａ）放垫片　ｂ）合模观察调整 5、镀铜（锌）法 在凸模的工作段镀上厚度为单边间隙值的铜（或锌）层来代替垫片。由于镀层均匀，可提高装配间隙的均匀性。镀层本身会在冲模使用中自行剥落而无需安排去除工序。 6、涂层法 与镀铜法相似，仅在凸模工作段涂以厚度为单边间隙值的涂料（如磁漆或氨基醇酸绝缘漆等）来代替镀层。 7、酸蚀法 将凸模的尺寸做成与凹模型孔尺寸相同，待装配好后，再将凸模工作部分用酸腐蚀以达到间隙要求。 4、利用工艺定位器调整间隙 如图2所示，用工艺定位器来保证上、下模同轴。工艺定位器尺寸ｄ1、ｄ2、ｄ3分别按凸模、凹模以及凸凹模之实测尺寸，按配合间隙为零来配制（应保证ｄ1、ｄ2、ｄ3同轴）。 图2　用工艺定位器保证上、下模同轴 1－凸模　2－凹模　3－工艺定位器　4－凸凹模 5、利用工艺尺寸调整间隙 对于圆形凸模和凹模，可在制造凸模时在其工作部分加长1～2mm，并使加长部分的尺寸按凹模孔的实测尺寸零间隙配合来加工，以便装配时凸、凹模对中（同轴），并保证间隙的均匀。待装配完后，将凸模加长部分磨去。 二、凸、凹模位置的控制 为了保证级进模、复合模及多冲头简单模凸、凹模相互位置的准确，除要尽量提高凹模及凸模固定板型孔的位置精度外，装配时还要注意以下几点： （一）级进模常选凹模作为基准件。先将拼块凹模装入下模座，再以凹模定位，将凸模装入固定板，然后再装入上模座。当然这时要对凸模固定板进行一定的钳修。 （二）多冲头导板模常选导板作为基准件。装配时应将凸模穿过导板后装入凸模固定板，再装入上模座，然后再装凹模及下模座。 （三）复合模常选凸凹模作为基准件。一般先装凸凹模部分，再装凹模、顶块以及凸模等零件，通过调整凸模和凹模来保证其相对位置的准确性。 三、试模 上述装配过程可归纳为： 模柄装配→导柱导套装配→模架装配→装配下模部分→装配上模部分→试模 冲模装配完成后，在生产条件下进行试冲，通过试冲可以发现模具的设计和制造缺陷，找出产生原因．对模具进行适当的调整和修理后再进行试冲，直到模具能正常工作，冲出合格的制件，模具的装配过程即告结束。