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工 業 工 程 手 法 第二章 IE七大手法 三.稼動分析(工作抽查Work Sampling) Work Sampling是人和機械的稼動狀態,以瞬 間觀測(瞬間看到善來觀測,得到結果予以分類,記 錄)周而復始的采取抽樣方式,列入對象現象的發 生率作為實用上可以滿足信賴度和精度,用統計的 來推定之方法. 工 業 工 程 手 法 第二章 IE七大手法 1.人的稼動狀態分析(Work Sampling法) 工 業 工 程 手 法 第二章 IE七大手法 三.生產平衡 依照流動生產的工程順序,從生產目標算出周期 時間,將作業分割或結合,使各工作站(工程)的負荷均 勻,提高生產效率的技法,叫做生產線平衡. 1.生產線作業編成三種狀況 時 間 (秒) 40 30 20 10 作業 等待 作業 作業 停滯 作業 作業 作業 作業 等待 作業 工程 1 2 1 2 1 2 作業編成率 = 各工程的作業時間合計 工程中最長的時間*作業者人數(工程數) *100……(式1) 生產線編成損失率 = 100-作業編成率………………………………(式2) 2.生產線平衡的推行步驟 a.將工程分為單位作業做時間測定 b.工程別餘力分析表(Pitch diagram)的作成(如上圖) c.計算Balance效率和Balance loss(式1,2) d.實施Line Balancing,則時間長的工程分配到時間短的工程 e.改善後的Pitch diagram作成(如下圖) f.改善後的Balance效果和Balance loss計算 g.結果比較 3.Pitch Diagram(從減少工時數改變為減少工程師的範例) 如下圖,A B C D E的生產線,各工程1人,共有5人作業者, 以現狀作業分析結果,白的部分是浪費的動作,假設以改善(治 具化)後工時數可以減少. A案:因為D工程的工時數小,把D工程的0.4分平均分配在A B C E工程內均為0.85分,D工程就削減. B案:D工程不變,A工程的0.6分第二次合理化後填滿在B,C E工程的Cycle Time(1.0分)內,A工程就削減. 探討:2種方法都是削減工程,到底那1種比較合理. A案雖然把每1工程的Cycle Time降到0.85分,這樣會造成 生產數量違反需要數量之原則(生產數量≠需要數量) B案是屬于豐田式,雖然是3.4人的作業者,D工程的問題點 顯在化後再經改善終于會變成3人. 4.科學管理法的理念與IE 5.現場管理者和IE工程師的關系 管理者 管理的機能 計劃 實施 編製 承 認 IE工程師 作業者 報告 干 部 現 場 命 令 提 案 教育訓練 說 明 咨 詢 追 蹤 1.1967年日本以監督者為對象設置工業工程學校(IES)教育 其內容如下: 九.工業工程的教育訓練概要 2).教育擔當:事業所的IE技師 A).後述的教課程之聽課 C).參加事業所的IE專案 1).教育期間:6個月 B).根據OJT的IE技法訓練 3).教育方法: 4).教育課程(Curriculum) B).時間研究,動作研究,生產量研究,工作抽查(Work sam- piling),作業速度比(Rating) D).改善手法(改善意識,著眼點) F).物的流動和操作方法(人和機械的分析) H).經濟計算(初步),工場布置(初步) A).標準時間的構成和設定法 E).作業分析,工程研究 G).成本報價,成本計算(初步),成本管理,VA技法 C).寬放率,準備時間的設定 J).報告書的寫法,會總方法,發表的要點 K).經營全盤的常識 1.課長級以上干部接受IE教育的要點 九.工業工程的教育訓練概要 2).理解總是的意義和提出問題的結構 1).理解經營管理的本質 3).目標設定能力 4).理解解決問題的效果和程序 5).理解生產線現場人員與干部的任務與組織的運作 九.工業工程的教育訓練概要 4.某公司組成IE教育的概要求 十一.依據IE技法作改善的推行方法 十二.預定動作時間標準法 預定動作時間標準法(Predetermined Time Standord PTS) 是將人所操作的作業,分解為幾個基本動作,並對于各基本動作 依該動作的性質與條伯,而代入預先規定的時間值之方法. 依PTS要設定時間時,其順序如下: 1).關于對象作業必須決定[一定的方法] 2).將其方法作細分的基本動作要素 3).對于各動作要素,從PTS 的[動作時間標準表]求得時間