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Cell生產模式 * Agenda CELL簡介 CELL VS 流水線 案例--- SE清洗加工廠全檢CELL標桿線 引言1 Cell化之起源 ※ 单元化生产方式(cell-production)脱胎于前苏联 50年代中期； ※ 由斯·帕·米特洛凡诺夫提出的成组技术（Group Technology）； ※ 欧美早在20世纪50年代末期就开始研究； 引言2 CELL化國外應用及推行 歐美60年代開始應用推行； 日本上世紀80年代開始這方面的研究，但當時實際生產中運用的不多，直至日本早川先生創造性地在SONY大範圍的成功運用，局面才得以改觀； 緊隨其後， NEC、歐姆龍、佳能、松下、奧林巴斯等紛紛導入單元生產方式，來因應多品種、多批次、小批量、短交期、定制化、更新快的市場需求形態，單元生產方式成為日本主流廠商競相採用的先進生產方式； 引言3 CELL化國內應用及推行 隨著外資廠進駐，我國上世紀九十年代中後期陸續出現了單元生產方式的應用； 有人說20世紀是大量生產、大量消費的時代，21世紀則是少量生產、多樣化消費的時代。傳統的流水線生產方式需要大規模投入，適合大規模生產，而單元生產方式靈活機動，適合多樣化生產； 引言4 國際專家預測 國際工程協會曾預言，未來將有70%的企業 實行單元生產方式。單元生產方式將成為製造業 的主流生產方式之一！ 生產技術變革 客戶導向 客戶驅動 需求少量化 品種多樣化 交貨快速化 價格降低 CELL簡介---產生背景 Cell 加工中心/FMS/CIMS/智能制造 機械加工領域 裝配領域 每個人的作業都是部分或全部產品 將流水線的作業合并給較少的作業員做 CELL是細胞/單元 以最小的搬運或延誤完成流程 單元由工作台組成,單元小而靈活 何謂CELL 以單元數量應對品種和批量變化 CELL簡介---定義 + 單件流 彈性生產 單件流是一種理想的狀態﹔ 在日常作業中﹐不可能也 沒有必要總是某一時間只 流一個產品; 最重要的是以最少的延誤 和等待實現產品流不間斷; 關注流過整個流程的材料， 不關注某種作業的設備。 造成批量生産不理想的一個主誘因---頻繁換線需要花費太長時間 減少機種換線時間是關鍵﹔ 在同樣設備上的和以同樣流程製造的類似産品歸於一組 CELL簡介---目的 CELL簡介---特點 看板管理 系統供貨 精益生產 Cell …… 5S 由3~8人(最多不超過15人)組成的生產單元 工作臺分成若干方陣, 每個方陣相對獨立, 單元內的各成員沒有固定的崗位, 工作數量比人數要多 成員間互相合作; 如一物流、一人多崗、輪崗、團隊工作法等, 一般在各崗位間在製品品限制在一件流 增加靈活性 減少人員, 面積 不受其他Cell影響 減少在製品 CELL簡介---特點 CELL簡介---特點 容量大、靈活，在型號和產量發生變化時能夠迅速調整，非常適應快速變化的市場 空間利用比較經濟，經過索尼的測算表明， CELL模式比流水線操作大幅減少了工序，供貨週期縮短70%, 人員削減40%, 生產線縮短65% 品質提升 短期內很難找到它需要的大量高素質人才，在剛起步時它要求對工人進行再培訓，時間較長，但是一旦完成培訓長期效率非常高 很難在CELL中建立相互信任 企業需要較多的設備工具的投資 優點 缺點 CELL簡介---優點Summary 消除了過量生產而出現的混亂； 減少了搬運以及不必要的管控及處理問題的時間； 減少完成流程所需要的步驟； 使因為機故而導致的延誤更加突出； 減少生產過程中頗有耗費的搬運和等待 縮短產品交期，符合顧客的需要並儘早使公司在產品中的投入得到回報 節約工廠的空間，使其能被用於其他有附加價值的目的 通過加強對制約低庫存生產的問題的有效解決，使得公司得以持續發展 對公司而言 對個人而言 CELL簡介---適用範圍 少量多樣產品 (以手機 L3~L6為例, 月Forecast＜300K) 製程單一產品 (3種零部件左右) 流程/設備相似的產品 (如手機印刷線等) 一人多工 1.取放動作浪費減少15% 2.Line不平衡損失減少15% 合理化 1.容器、作業臺、物料放置位置合理化,治具符合需求,作業流程編排合理和協調 2.符合動作經濟原則, 降低作業疲勞度 源流追溯 1.自己保証品質,源流品質管理 2.追根究底,解決問題,五問為什么? 1.過度分工,一人僅一個或幾個作業項目,等待現象浪費多 2.檢驗人員有增無減,重復檢驗現象普遍 3.轉站及搬運無效益產出損失嚴重 CELL 傳統生產模式 CELL VS 流水線 靈活多變性 傳送帶 產品 轉拉時存在時間、效率的損失 Time時間 單元式生產 產品 在3條細胞單元式 進