PS10-生产管理.pptVIP

* * * * * * * 评价物料需求计划 * 顺序：Total = ? Ti {i = 1 To m} 平行：Total = ? T i + (n-1) ? Tn {i = 1 To m，n = 零件个数} 平行顺序： Total = n?? T i - (n-1) ? ? min( Tj，Tj+1 ) {i = 1 To m，j = 1 To m – 1，n = 零件个数} 顺序：小件，单批加工周期短；平行：大件，单件加工时间长；平行顺序：大批量生产（将平行移动中的单个产品变化为小批产品，这样小批之间平行移动，单批顺序移动） 订单子项维护自动形成工艺BOM； 工序反冲：工序计划中设置该工序为反冲，当从该工序转移到其它工序或者录入合格数量时自动形成领料单 原料、包装物、工装、能源、其它产出可以反冲，返回料做领料单红单时参照 联产品、副产品入库时参照 与齐套检查不同，缺料检查不考虑齐套性 * 倒冲领料，是对于某些不按齐套领料，但产品生产完工入库又有一定规律性或需要按完工产品量冲减在产品量的，采用倒冲领料。倒冲领料是在产品完工入库后，按入库单的产品数量，指令生成套料的领料单。 流程和要求： 1、先设置BOM子件属性为倒冲； 2、产生生产任务单并下达生产后，先不按生产任务单生成领料单，而多采用调拨单，把套件材料调拨到生产线加工仓； 3、产品交库后，生成产品入库单； 4、点选产品入库单，调倒冲领料功能，生成领料单。 注意，此时生成的领料单，发出仓库一般是生产线加工仓。 ·这是对那些价值不大、不需做严格管理的辅助材料，如：螺丝等，领料时整包领，但仅使用几个，如果按BOM表来领料会大大增加工作量。 因此，此类辅助材料在领料单上一般不显示，只有在完工入库时，再生成倒冲材料的领料单，以简化手续。 * 温习一下无限能力排产的几种方式：顺序：小件，单批加工周期短；平行：大件，单件加工时间长；平行顺序：大批量生产（将平行移动中的单个产品变化为小批产品，这样小批之间平行移动，单批顺序移动） 精确到小时；反冲：是否在该道工序发生转移时反冲本工序领用物料（反冲物料）报工：该工序是否需要记录工时 * * * * * * 首先介绍工序转移完成的业务，然后详细介绍业务处理过程，最后讲述与质检、委外模块之间的业务交互 为车间考核提供现场数据：按班组统计、按人员统计，还可以自定义更多的统计规则 为计件工资提供现场数据：工资与车间工时记录对应关系图 首先跟大家一起总结好片子的重要性， 然后为大家提供一个做片子的步骤，是根据之前的经验总结出来的一个事半功倍的方法 最后总结了7个原则，这些原则是贯穿于整个ppt的制作过程的,大家可以用这些原则来检查自己的片子 内容还是靠讲出来.要点靠ppt突出出来 * 有时间的话大家一起看一下ps标准方案的生成过程，原始文档如何到最终搞，逻辑贯穿始终 * * * * * * 车间管理…工序转移 质量检验信息 委外加工信息 工序之间任务交接 完成物料反冲处理 在制-合格 不合格-合格 待检-合格 与质检模块联用 与委外模块联用 编制转移单-检验数量 选择转移单-生成请验单 选择转移单-读取检验结果 自动生成新的转移单-返回合格、不合格数量 取消请验 编制转移单-委外数量 选择转移单-生成委外申请单 生成工序转移单 取消委外 车间管理…工时记录 记工对象 主产品/联产品/副产品 班组/职工/设备 为车间考核提供现场数据 为计件工资系统提供现场数据 车间管理…生产进度管理 允许查看生产订单每道工序的生产进度 工序转移单反馈工序生产进度 生产入库反馈生产订单完工入库进度 允许查看生产订单计划投料执行情况 生产领料反馈材料消耗进度 车间管理…产品特色 无限能力排产 支持倒序和正序两种排产方式 支持顺序、平行、平行顺序三种在制品转移方式 有限能力排产 基于工作中心利用率最大化 基于生产订单优先级 基于平衡生产订单进度 中间工序物料管理 工序反冲（工时、机时、物料） 跨工序转移 工序计划甘特图 回顾生产管理 回顾生产管理 浪潮ERP-PS生产管理系统包括生产数据、主需求计划、物料需求计划、产能计划、车间管理、生产订单管理等子系统，生产管理将销售数据、财务信息、库存信息、采购信息等各个模块进行有效的信息集成，提高了公司整体的（包括计划）反应能力。 PS10生产管理可以管理面向订单管理的流程和面向库存的生产流程管理。 包括生产数据、主需求计划、物料需求计划、产能计划、车间管理、生产订单管理 管理对象为计划，包括独立需求计划、相关需求计划、生产计划、采购计划、委外计划 业务范围包括计划的编制、复核、变更、跟踪反馈 计划管理的工具包括能力平衡、齐套检查、可用量检查 支持按单生产、预测生产和混合生产多种生产模式 销售管理 产能计划 采购