IE防错法.pptVIP

问题描述 散热器管安装在发动机侧面与散热器之间或安装在散热器侧面与发动机之间，方向不正确。 解决方案 分别在散热器和发动机的尾部加上“RAD” 和 “ENG”字样。 同时,在散热器和发动机的尾部加一条白色的粗线条与指定的点对齐。 防呆示例 问题描述 每个操作员有两个供选择的螺旋弹簧(巡航与非巡航型)。 这两件唯一的不同是巡航型螺 旋弹簧多出一条线。 解决方案 把零件上的数字标签换成 两个颜色区分明显的标签。性能反馈系统屏按照需要来对颜色进行改变，这样可以帮助操作员来选择正确的。 各方式的控制水平 程序上的 缺陷 检测 防呆 防误 工厂 消费者 缺陷 缺陷 缺陷 缺陷 缺陷 缺陷 错误 错误 错误 错误 错误 错误 错误 错误 错误 错误 错误 错误 错误 错误 错误 错误 错误 错误 错误 错误 错误 错误 错误 错误 错误 错误 错误 错误 错误 错误 错误 错误 错误 错误 错误 错误 错误 缺陷 缺陷 缺陷 缺陷 错误 错误 错误 错误 错误 错误 错误 错误 防误／防错的种类 高 低 检测 自动的 人工的 (在工段) 人工的 (工段外) 控制 警告 操作 产品设计 工艺设计 程序性 视觉辅助/程序 效 力 防呆 防误 防错步骤1 产品设计 工艺设计 防误 防误步骤 · 我们能能在设计产品时，避免产品失效模式吗？ 如果不能 … · 我们能利用防误定位销或防旋转销来设计工艺， 从而避免失效模式吗？ 产品设计 工艺设计 防误 防错 控制 警告 操作 防错 · 我们能通过电子装置检查缺陷 （如有限开关，临近开关，扭矩传感器等）来支持操作员 ? T 在工位控制 T 警告(可听,可视, …) 如果不行… · 我们能否通过简单的工具或夹具支持操作员？ 如果不行… · 我们能否通过颜色标识，标记，压纹等可视方式支持操作员？ 防误／防错步骤2 检查 · 整个过程是通过自动化检查的吗? 整个过程是通过人工操作的吗 (工段内/外)? · 如不是… 防误／防错步骤3 产品设计 工序设计 防误 检测 防错 控制 警告 操作 自动 人工 工 程 制 造 我们能通过目视帮助，正确排序，或程序程来支持操作员 · 防误／防错步骤4 产品设计 工序设计 防误 程序 检测 防错 控制 警告 操作 自动 人工 目视协助/程序 工 程 制 造 PFMEA策略和解决问题 产品设计 工序设计 防误 程序 检测 防错 控制 警告 操作 自动 人工 目视协助/程序 FMEA 工厂 工 程 制 造 错误的种类---由人所引起的 种类 原因 防护措施 1.疏忽遗忘所造成 人员不专心所引起 事先就警示人员，阶段性检验 2.误解所造成 当不很熟悉的情况下会下错误的结论 训练、事先检查、标准化 3.识别所造成 当我们距离太远看不清或看太快时发生此种错误 训练、专注、警觉性 4.不熟练所造成 有时因为我们缺乏经验而造成的错误 技能训练、作业标准化 5.固执犯错 因为我们认为在某些环境下可以不理会规则而犯的错 教育训练、经验分享 5.不注意发生的错误 因为心不在焉或根本不知道错误是如何发生的 专注、纪律加强、作业标准化 6.动作太慢所造成 判断太慢发生的错误 技能训练、作业标准化 7.动作不标准所造成 不正当的操作 作业标准化、作业指导书 8.突然发生的错误 设备运转与预期不同 生产性保养、作业标准化 9.故意犯错 行动和意识形态上的主观 专注、纪律加强、作业标准化 其他的错误类项 不良品 流程问题 物料问题 习惯上的错误 作业设置不当 设备设置不当 其他错误 流程的省略 流程错误 缺件 错误的项目 不当的操作 作业不当 主要不良 次要不良 错误产生的原因 缺陷 人为错误 部件错误 机器出错 工艺失效 ? 遗忘 ? 误解 ? 经验 ? 错误辩识 ? 标准不了解 ? 随意性 ? 疏忽 ? 故意性 ? 错误工具的使用 ? 未使用夹具 ? 路线错误 ? 顺序错误 ? 错误的工作指令 ? 零件不良摆放 ? 步骤遗漏 ? 工艺中有错误 ? 不能运转 ? 错误安装 ? 不准确的调试 ? 过多变化 ? 设置错误 ?在多种零件中选择错误 ? 相似的零件中没有特性区别 ? 零件方向错误