《马口铁基板的炼钢生产技术》.pptVIP

各位领导、各位同仁、同志们： 早上好！ Dl罐,即全铝饮料罐,是用铝合金薄板经深冲(Drawn)和变薄拉伸(Ironed)而成,故称Dl罐。又由于整个容器是由罐盖和罐体(带底的无缝罐身)两片材料组成,因而又名两片罐。目前全铝饮料Dl罐的容积常见的有250、350、500、750和i000ml等数种。 宝钢DI材从炼铁到镀锡板成品的主要生产工艺流程如图8所示。 在制罐中产生罐壁上的小透光点，在光 检机处能被剔除，但小针孔可能被喷涂层所遮盖， 光检机不能识别，最后同样会引起漏罐。 针孔数超过0.5个／t的钢卷都将封闭针孔，事实上宝钢DI材实物质量已优于上述基准。两钢种板坯厚度方向单个夹杂面积大小比较均小60μm[2] 。 延长钢水在中包停留时间，采用高液面浇铸纯净钢，促进夹杂物上浮，稳定流场，减少卷渣。 中包—结晶器采用三路氩气保护浇注。 美国Weirton公司，板坯生产0.15mm冷轧薄板，在易拉罐生产线检查120个冷轧板卷时发现，钢中总氧含量与冷轧薄板质量指数的关系[13]。 蔡开科《连铸坯质量控制》中 低碳铝镇静钢0.2-0.3mm厚度板，T[O]20 ×10-4 %,直径20μm ，防飞边裂纹。防裂纹夹杂物直径40μm 。 后吹会明显增加钢中氧含量；炉龄越高，复吹效果越差。 终点氧高RH终点氧也高，夹杂物也多。 RH加铝后加大 氩流量从1400-1500l/min加大至1700-1800l/min有利于去除夹杂物。 纯吹时间10min即可，钢渣界面夹杂物过饱和，纯循环时间也不能长。 RH顶渣(FeO+MnO) 7-8%,如过低时，易形成MgO·Al2O3和CaO·6Al2O3 ， 易出现水口堵塞和质量问题[13]。 控制碳氧浓度积，防止过吹、后吹。 [O]溶0.025-0.060%，控制终渣(FeO)氧化亚铁。(FeO+MnO)14-18%，挡好渣，防止下渣过多。终点温度，终点碳双命中率90%。控制铁水氮含量和入炉铁水比，优化转炉造渣和吹炼制度等停吹氮控制在15×10-4 %以下 。 控制冒气多的中间包的使用。 液位控制 保护渣防卷渣，拉速要控制低一点且恒定。 工艺要求 1铁水硅、锰≤0.40% ，不得异常，必须经过脱硫，要求达到0.005%以下，扒渣要干净，温度保证。 2铁水比率：铁耗930或950kg/t以上，以防止过吹和增氮。 连铸非恒速浇铸期间夹杂物明显升高， 炼钢、精炼环节注重各方面的稳定控制，防止随意性操作。 中间包寿命要限制在8-12炉以内，视用途要求而定。 全线取样进行夹杂物总量的验证。 4.王晓东,黄久贵.国内外镀锡板生产发展状况.上海金属，2008,No. 4 5.孙启超.国内外镀锡板用坯的连铸实践. 钢铁技术。1991,No.3 6.冷轧电镀锡板与钢带.GB/T 2520-2008.中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局，中国国家标准化管理委员会. 9.迁钢实现洁净钢生产的措施.中国炼钢情报网. 发表日期：2012-2-29 10德龙直上渣洗工艺在SPHC钢种生产上的应用.中国炼钢情报网.发表日期：2012-2-27　 14卢笙.镀锡板性能影响因素的分析.宝钢技术2004 No.5 15草野昭彦等(日).高级薄板用连铸保护渣的开发世界钢铁，2001 No.2. 11王向辉.温铁光.降低冷轧薄板钢中夹杂物的实践.鞍钢技术2008 No.2 12王新华.高品质超深冲钢的冶炼、连铸技术.炼钢高级研修班学习资料.2007.北京. 13蔡开科.连铸坯质量控制.P28-83，北京，冶金工业出版社，2010. * 王新华教授所提洁净钢生产要求 * 表9 冷轧薄板非金属夹杂物控制要求 * 图11 炼钢生产过程全氧变化 [12]。 * * 钢中总氧含量 0.0015-0.0020 0.0020-0.0025 0.0026-0.0030 0.0030% 冷轧薄板质量指数 81 72 68 35 由于铝镇静钢大量存在着C、N间隙原子，用倾斜时效的方法很难做到无时效，梅钢用IF钢生产镀锡板[3]。 * 我司拟生产镀锡基板的技术方案 * * 炼钢要点 保证转炉复吹(底吹氩)效果是关键，不能够因炉龄牺牲复吹(底吹氩) 效果。溅渣护炉后的复吹效果要保证，否则以保证复吹效果为重，以碳氧浓度积的控制为目标。 * 精炼要点 顶渣(FeO+MnO) 2%(4-8%)? CaO/(Al2O3)1.2-1.8 真空度≤200Pa，同一炉钢吹氧次数≤2次，流量要在限制流量之内（尽量少）。