世界班级制造业世界级制造（PPT126页）.pptVIP

Copy Right By LMC Participant Guide 学员手册 Lean Manufacturing System 精益生产系统 什么将我们谈话…?内容安排 简介 精益生产系统 LM 现场管理及 5S 柔性生产单元 看板拉动系统 全员质量管理 TQM 全员设备维护 TPM 供应链管理供应链管理 团队建设 /员工参与 EI 模拟演练 讨论,现场 世界班级制造业世界级制造 操作的经营系统生产管理系统 操作的经营–里程碑生产管理–里程碑 现代生产管理的任务 现代生产管理者的职责 组长：质量及不合格品的注意；生产线 停线的责任 领班：生产力改进；成本降低 主管：生产控制，作业标准，质量控制， 培训，安全， 经理：目标方针，资源配备，系统优化 倾斜制造业系统简报精益生产系统简介 出发有丰田在迟的 50s 和传染的在中央的– 80 s 在工业的世界催单,倾斜制造业变成钥匙策略为了厂商 起源于 20 世纪 50 年代丰田汽车公司，而在 80 年代中期被欧美企业纷纷采用随着微利时代的来临，精益生产模式成为企业竞争的有力武器。 简略订交货时间和按期递送 快速并准时交货 生长混和，特殊配置 需求品种增加，特殊定制 维持/改善质量和减少价格 不断改进质量及降低销售价格 生存期产品适合简略的总数和简略 产品的生命周期越来越短 没有边界，商业使全球化村庄 无国界，业务“地球村” 基准：顶部的平均 10% 标杆：前 10% 最好工厂平均 按时交货 - 98% 交付周期时间 - 10 天 缩短交付周期时间 -(5 年)56% 缩短生产周期时间 -(5 年)60% 生产周期时间 - 3 天 执行比率 - 3/10=.30 库存周转 - 12.0 库存减少 -(5 年)35% 在制品周转 - 80 使用精益生产的工厂 - 96% 现场浪费的七种类型 改正返工 生产过剩过量生产 运输搬运 运动多余动作 等待等待 存货清单库存 过程过程不当 生产过剩的废物过量生产 提供更多的比需要 提供加快比需要 生产多于所需 快于所需 的废物检验/订正/重做检验/校正 /返工 重做产品的或服务到会消费者需求 为了满足顾客的要求而对产品或服务进行返工 任何的运动材料那的不 支持倾斜系统 不符合精益生产的 一切物料搬运活动 过程的废物过程不当 努力哪个增加没有价值到产品或服务 对最终产品或服务 不增加价值的过程 存货清单的废物库存浪费 任何的补给过度地过程需求必需品的到提供货物 任何超过加工必须的 物料供应 存货清单盖子全部的问题库存掩盖所有问题 低向下的存货清单到揭发问题通过降库存暴露问题 等待的废物等待 空闲的时间那是提供就在那个时候二依靠的变量是不完全地同步 当两个关联要素间 未能完全同步时 所产生的空闲时间 运动的废物多余动作 任何的运动哪个不捐助价值到产品或服务任何不增加产品或服务价值的人员和设备的动作 缩短订交货时间缩短交付周期 交付周期和制造周期 制造中的时间 成批和流动 时间和碰撞时间与影响 客户需求 8600 个 什么是流程制造业?什么是流动生产？ 时间立基于系统那拉材料穿过产品系统有没有中断 建立在时间基础上，无障碍地拉动物料流经生产系统 现场管理 - 5S 整理 - SEIRI 整顿 - SEITON 清扫 - SEISO 清洁 - SETKETSU 素养 - SHITSUKE0 因其古罗马发音均以 S 开头，简称为 5S。 5S的定义与目的 ※ 1S——整理 定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。 目的：把“空间”腾出来活用 ※ 2S——整顿 定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。 目的：不用浪费“时间”找东西。 ※ 3S——清扫 定义：清除现场内的脏污，并防止污染的发生。 目的：消除“脏污”，保持现场干干净净、明明亮亮。 ※ 4S——清洁 定义：将上面 3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 ※ 5S——素养 定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。 目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。 现场管理 - 5S 现场管理 - 5S  流程单元和 U 外形规划柔性生产单元及 U 型布局 TAKT 时间确定比率在哪个工作必须是完成的在各自的操作 (操作的周期时间) 立基于模棱两可比率。 节拍时间确定了每一工位必须完成工作的速率 （操作周期时间） TAKT 是节奏或流程线.的敲打 节拍时间是流