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一汽工业工程改善
红旗轿车焊装车间持续改善案例 应用要素山积表调整工序案例 节拍14′—9′: 生产节拍从9分钟提高到8分钟; 生产线减少2人到发动机分装,消除了瓶径点; 工位器具改善23个; 累计减少走动浪费6分41秒。 TPS体系包含基本内容 ◆让顾客满意 ◆ 5W1H ◆彻底消除浪费 ◆多频次小批量物流方式 ◆一个流 ◆ TPM ◆拉动式生产 ◆人才育成 ◆平准化 ◆团队精神 ◆自働化 ◆现地现物 ◆ QA网络 ◆全员改善 ◆标准作业 ◆持续改进 ◆目视管理 ◆向零挑战 ◆ 5S管理 ◆重视事业伙伴与供货网络,激 励并助其改善 现场改善的基本精神 (二) 作业改善的顺序及方法 改善的基本步骤 ①-a) 人的循环时间偏差降低 ②设备的循环时间缩短 ③提高可动率 标准化与管理的落实 这是为了将有改善效果的对策继续实施下去的一个体制。不延续活动效果的话,问题点就有再发的现象,原因就是这个体制没有得到有力的实施。 1.为什么机器停了? 答:因为机器超载,保险丝烧断。 2.为什么机器会超载? 答:因为轴承的润滑不足。 3.为什么轴承的润滑不足? 答:因为润滑帮浦失灵了。 4.为什么润滑帮浦失灵? 答:因为它的轮轴耗损了 5.为什么润滑帮浦的轮轴会耗损? 答:因为杂质跑到里面去了。 通过连续问五次为什么,找出问题的真正原因和解决方法。 将‘设备停机’这一可看得到的现象,经‘五个为什么’深层挖掘后转化成为‘减少润滑帮浦的轮轴中杂质混入’的问题。 最后,通过在润滑帮浦上面加装过滤网罩,使设备停机问题得到了解决。 5WHY正确案例 ●解决发生质量问题方法 反复追问5次“为什么”找出真因 1.为什么机器停了? 答:机器超载,保险丝烧断。 2.为什么保险丝烧断? 答:保险丝用久了,没及时更换。 3.为什么没有及时更换保险丝? 答:负责更换保险丝的人员没有上班。 4.为什么换保险丝的人没有上班? 答:因为他生病了 5.为什么换保险丝的人生病了? 。。。 错误案例-1 经过‘5个为什么’分析之后,问题偏离主题越来越远。 注意事项: 引起异常的原因可能有很多,但分析时应抓住要因,朝解决问题的方向上分析。 ●解决发生质量问题方法 1.为什么机器停了? 答:机器超载,保险丝烧断。 2.为什么机器会超载? 答:因为采购部买的设备不好,功率不足。 3.为什么设备不好? 答:财务部不让买贵的设备。 4.为什么不让买贵的设备? 答:因为收到货款少,资金紧张 5.为什么会资金紧张? 答:因为车市不景气,主机厂订单减少,老总要求削减购置设备的资金 错误案例-2 经过‘5个为什么’分析之后,公司机器停机被认为是由于‘市场不景气、老总不肯投资’导致的。设备停机问题不能得到解决。 注意事项: 1、5WHY分析时应针对问题点分析,不要在分析过程中把问题扩大化; 2、要用积极的态度去解决问题,尽可能找自身的原因,减少借口或抱怨,避免将‘问题分析会’开成‘责任推卸会’; 3、分析时应避开不可控因素,着重于自身有能力改进的因素。 ●解决发生质量问题方法 ▲ 解决主要原因,取得良好的效果,思考做什么?怎么做才好?这就是制定对策。 ▲ 制定对策必须包括何人、何时、做什么、如何做。 ▲ 不要去考虑那些不可行的对策方案。 ▲ 按照制定的对策方案进行实施。 对策的制定与实施 ●解决发生质量问题方法 步骤1.标准化(规则化) 步骤2.做标准实施的手续 步骤3.教育·训练 步骤4.确实实施标准 步骤5.跟踪结果 ●解决发生质量问题方法 ▲变化点管理— —发生防止 在变化点发生前和发生后整理出管理项目和管理内容,以便实施过程监控。将发生变化的点进行管理,使由于发生变化所引起的质量衰减得到提前有效的控制。 ●防止质量问题发生的方法 漏点 附图 千斤顶槽漏雨项目质量控制环 12工位装配卡扣,操作者自检 20工位专检记录并反馈 38工位装配尾灯再确认 112工位淋雨检查记录并反馈 工位保证度评价,问题再发生防止 及早发现缺陷 减少浪费 控制质量 防止再发生 QRK QRK QRK 反馈 反馈 返工区 QRK 功能小组 12 总装配线 38 联控工位 20 112 淋雨检查 专检控制 工位保证度评价,确定改善点 检查 装配 检查 检查 改善 消项 ▲质量控制环— —流出防止 ●防止质量问题发生的方法 保证度 评价 缺陷降
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