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设备管理 1、1 设备管理的内容 依据企业经营目标及生产需要制定设备规划 选择、购置、安装调试所需要的设备 对投入运行的设备正确、合理的使用 精心维护保养和及时检查设备、保证 设备正常运行 适时改造和更新设备。 1.2 设备管理的意义 直接影响企业管理系统的运行 关系到企业产品的产量和质量，也关系到安全生产和环境保护 影响着企业的制造成本的高低 影响着企业资金的合理使用 全面生产维修理论(TPM) TPM的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上，同时也吸收了英国设备综合工程学、中国鞍钢群众参与管理的思想。由于国情不同，对TPM的理解是：利用包括操作者在内的生产维修活动，提高设备的全面性能。 2 设备购置的选择与评价 2.1 设备购置的目的 更新型购置-----用性能更好的设备代替旧设备 产品开发型购置-----为开发新产品或改进老产品而购进设备 扩张型购置-----扩大生产规模 2.2 设备购置的技术经济分析评价 2.2.1 设备购置的技术性分析评价 设备生产性分析评价、可靠性分析评价、维修性分析评价、安全性分析评价、耐用性分析评价 节能型分析评价、环保性分析评价、成套性、适宜性分析评价 请用年费法和现值法计算 那款车更合算。 3.2 设备物质磨损的规律 3.2.1 设备磨损的规律 Ⅰ为初期磨损阶段 Ⅱ为正常磨损阶段 Ⅲ为急剧磨损阶段 3.3 设备故障及规律 什么原因可引起设备故障？ 老化性故障或渐发故障 突发故障或事故性故障 设备老化性故障的规律 初期故障期 偶发故障期 磨损故障期 3.6 设备的维修 适用的设备类型 一般设备 简单不重要的设备 比较重要的设备 重要设备 TPM的目标 4.2 设备更新期的决策 1、追踪测算法：Q+LK（即设备大修费用+设备残值新设备价值 2、经济寿命法 公式法---计算设备的经济寿命时间 设备的年运行费=年折旧费+年使用费 C=(K-L)/T+Q 如何计算出设备的经济寿命？ 公式法 假设：采用平均折旧法，设备使用费用每年匀速增长 列表法 通过列表计算每年的年平均使用总费用，年平均运行费用最低的那一年就是设备的最佳更新周期 适用于年使用费用不等额增加以及不采用平均折旧法的设备经济寿命的计算。 年平均运行总费用=累计年使用费用+折旧费用/使用年限 总结 设备管理的发展历程 设备的购置 设备的使用与维修 设备的更新 柜子还能用吗 统一使用钢质铁柜 工作场所有私人衣服 工作所摆该有工具 机器清洁了 机器的保养做了吗？ 仓库的产品防护呢？ 分类分区摆放，包装完好 4 设备更新及经济分析 物质寿命：指设备以全新状态投入运行开始，直至因有形磨损而基本丧失原由技术性能，不能继续使用为止所经历的时间。可以通过有计划的维护保养、检查修理来延长 技术寿命：指由于科学技术的迅速发展，在设备使用过程中出现了技术上更先进、经济上更合理的新型设备,而使现有设备在物质寿命尚未结束之前就被淘汰 经济寿命：指因在设备的物质寿命后期，由于设备的磨损老化，必须支出高额的使用费用来维持设备的寿命，若设备再继续使用，从经济上看就不合理了 设备平均折旧费用=k/T 设备平均年使用费用=λxT/2 设备的经济寿命T= 2k/λ * * * * 王代娣 1 设备管理概述 2 设备的合理购置 3 设备的使用与维修 4 设备的更新与改造 设备管理 1、设备管理概述 设备管理：是指依据企业的生产经营目标，通过一系列的技术﹑经济和组织措施，对设备寿命周期内的所有设备物质运动形态和价值运动形态进行的综合管理工作。 设备事后修理时期：坏了再修 设备预防维修时期：以预防为主，注重设备使用过程中的维护﹑保养﹑检查，并依据设备磨损规律和检查结果，在设备发生故障之前进行有计划的修理。可分为：计划预修制和预防维修制 设备综合管理时期：在维修预防思想（1960）的基础上，又吸收了系统论﹑控制论﹑信息论的基本原理和行为科学等现代管理理论，于70年代初，形成了设备综合管理理论——设备综合工程学 1、3 设备管理发展历程 把设备的最经济寿命周期费用作为其研究目的 研究提高设备的可靠性、维修性设计，提高设计的质量和效率。设备的设计阶段对其效率有决定性作用 把设备的一生，即整个寿命周期作为管理和研究的对象。把设备当作一个系统，并以它的整个寿命周期为管理和研究对象 强调设备的设计、使用和费用的信息 反馈 设备综合工程学 1 投资回收期分析 2 寿命周期费用分析 1 年费用法:把设备寿命周期费用换算成每年的平均费用来评价 2 现值法:将设备寿命周期内总的花费换算成现