南京工业大学复合材料工学复合材料设备-2_1.pptVIP

立式浸胶机加热箱温度，按照工艺要求分 上、中、下三段控制。 立式浸胶机同样采用机械传动装置控制胶 布线速度，挤压辊式浸胶机，其线速度一 般为3m/min~9m/min。 6.3.2层压设备 6.3.2.1多层压机的结构特点及工作过程 多层压机通常用于生产玻璃钢板材、片状 或板状复合材料制品，为提高生产效率， 一般采用多层工作。台面一般为1m×2m， 因而总压力都较高。 主要结构由主机、推拉机、工作台等组成。 多层压机的特点。 制品成型压力在60Mpa~130Mpa范围。 制品要求保压时间长，而运行速度慢。 为便于操作，通常设计有装料、卸板、自动 操作等辅助装置。 其传动系统，一般采用下压式柱塞工作油 缸，靠自重回程，以简化系统。 这类液压机的各层次用加热板间隔，加热 板一般采用蒸汽加热。 多层压机的结构 多层压机的工作过程 （1）多层压机的总体结构外形 20000kN下压式多层压机的外形图 6.3.2.2多层压机的组成结构 （2）加热板 加热板可采用蒸汽加热，亦可采用电阻加热 和高频加热等。蒸汽加热，则热板要钻孔， 并将孔道连接成回路。 若采用电阻加热时，热板同样设计有孔道， 以便安装电热棒。 （3）升降台和推拉架 （4）翻版装置 为减轻劳动强度，提高生产效率，在装拆 叠合体时，采用一个翻钢板机装置，如图 6-15。 （5）吸板装置 玻璃钢卷管设备 ★胶布三辊筒卷管机——上辊、双下支撑辊 ★卷管直径、卷管长度受到限制，设备和产品的有效体积比例低，小型管可以使用，现在实际工业中几乎不用。 ★实际工业中采用缠绕和连续制管技术和设备。 缠 绕 设 备 芯模，缠绕机 7.2芯模 为了获得一定形状和结构尺寸的纤维缠绕 制品，必须采用一个外形同制品内腔行状 尺寸一致的芯模。在制品固化后能把它脱 下来而又不损伤缠绕的制品。 7.2.1芯模材料 7.2.1.1常用芯模材料 石膏、钢、铝、低熔点金属和低熔点盐类 （此两种材料国外较多用。制造芯模时将 其熔化浇铸成壳体，脱模时加入热水搅拌 溶解或用蒸汽熔化）、木材、水泥、石蜡 、聚乙烯醇、塑料等。 7.2.1.2芯模材料对纤维缠绕制品的影响 芯模材料的膨胀系数将影响制品固化后的尺 寸精度；芯模材料的弹性模量不同，将影响 制品的力学性能及尺寸精度；芯模材料的导 热高低将影响制品的固化度；特别是芯模中 的水分，严重影响树脂系统的固化，甚至引 起分层开裂。 7.2.2芯模的结构形式 7.2.2.1实心或空心整体式芯模 必须采用容易敲碎的材料；可溶或易熔盐 类，将其熔化用铸成壳体，脱模时加入热 水溶解；低熔点金属，加热熔化铸造成空 心壳体，脱模时采用蒸汽熔化之；由可溶 或易熔粘结剂粘起来的集合体。 7.2.2.2组合装配式芯模 有分瓣式、隔板式、 捆扎式、框架装配式等。 7.2.3芯模设计 7.2.3.1芯模设计需满足的基本要求 （1）能够承受缠绕过程的工作载荷、自重及加工时的机械荷载。 （2）具有一定刚度，在使用期间保持合乎要求的尺寸。 （3）能经受固化温度的作用。 （4）易于脱模。 7.2.3.2芯模设计的内容 根据制品批量、尺寸、固化温度、生 产周期、工作载荷、树脂收缩等因素 进行： （1）芯模材料及结构型式的选定 （2）脱模方法及程序的制定（大型组装式芯模）。 （3）总体结构与芯模零件部件设计，包括刚度、强度设计计算。 （4）芯模制造的技术经济指标分析。 7.2.3.3芯模强度、刚度计算 （1）芯模受力分析 芯模在使用过程中，通常承受以下几种 力：缠绕张力、自重、机械加工切削力、 惯性力及热应力。 1）缠绕张力 径向压力 是由环向和螺旋缠绕纤维的缠绕 张力引起的。 2）机械加工切削力 （2）芯模强度计算 1）封头强度，2）圆筒段强度，3）芯模圆筒段表层强度计算 （3）芯模刚度计算 1）芯轴 强度，2）芯轴表层刚度 8.1.1 缠绕机概述 自1947年美国Kellog公司制造出世界第一 台缠绕机以来，纤维缠绕机的发展经历了 以下三个阶段。 8.1.1.1机械控制缠绕机 机械控制的缠绕机型式很多，而以卧式和 立式应用最广。卧式（即小车环链式）的 布局。 及运动形式与普通车床颇相似。芯模被加持 在主轴与尾座之间作旋转运动，导丝头随小 车作平行于芯轴方向的往复运动。改变导丝 头相对于主轴的运动速度（即速比），便可 改变缠绕角和线型。而此速比的改变，是通 过调节主轴至小车间的机械传动链来实现的。 机械控制缠绕机的优缺点： 缺点：根据制品线型计算缠绕机传动系统的 传动比较麻烦。调换齿轮和链条较费时费 力；机器的灵活性差。当制品需要经常变化 时，生产的准备时间过长；非线性缠绕的精 度不高。 优点：制造成本低；结构简单，运行可 靠，维修方便；易掌控操作。对于大批量 定型民用产品的生产，仍不失为一种经济 实