培训教材3——八大浪费与IE七大手法（一）.pptVIP

IE七大手法详解 1.防错法 如何避免做错事情,使工作第一次就做好的精神能够 具体实现。 2.五五法 借着质问的技巧来发掘出改善的构想。 3.动改法 改善人体动作的方式，减少疲劳使工作更为舒适、 更有效率，不要蛮干。 4.双手法 研究人体双手在工作时的过程,藉以发掘出可资改善 之地方。 5.人机法 研究探讨操作人员与机器工作的过程,藉以发掘出可 资改善的地方。 6.抽查法 借着抽样观察的方法能迅速有效地了解问题的真象。 7.流程法 研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系, 藉以发掘出可资改善的地方。 防错法 防错法又称防呆法、防愚法，其意义为防止愚笨的人做错事。也就是说，连愚笨的人也不会做错事的设计方法。 右图为将三种物品放入对应槽中的示意图，相信每一个人都会做对。想要做错也不可能，因为不同形状根本放不进去。 更具体的说”防错法”是: 1. 具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造—不需要注意力。 2. 具有外行人来做也不会做错的构造—不需要经验。 3. 具有不管是谁或在何时工作能不出差错的构造—不需要高度的技能。 防错法 1、使作业动作轻松； 2、使作业不需要直觉与技能； 3、使作业不会有危险； 4、使作业不必依赖感官。 防错法十大应用原理 防错法四项基本原则 积极 : 排除错误之原因, 防止发生 排除化 : 剃除会造成错误的原因 替代化 : 利用更确实的方法代替 容易化 : 使作业变得更容易 消极 : 减少错误, 防止波及 异常检出 : 错误已有, 但能检出 缓和影响 : 错误已有, 但影响不大 防错法 1、断根原理：将造成错误的原因从根本上排除掉。 例：每天总会忘了带钥匙，将钥匙挂在厂牌上就不用每天特意记着了。 2、保险原理：用二个以上的动作共同执行才能完成工作。 例：操作冲床人员手容易被夹伤，将冲床设计成必须双手同时按键才 能开动就可以避免。 3、自动原理：以各种光学、力学等原理来限制某些动作的执行或不执行。 例：电梯超载时，门关不上，电梯不能上下。 4、相符原理：用检查是否相符合的动作，来防止错误的发生。 例：安装电脑时各种连接线的接口处有不同的形状，按照形状去连接 便不会接错。 5、顺序原理：避免工作顺序或流程前后颠倒。 例：安装软件时不做完本步骤，“下一步”按钮呈灰色无法按下。 6、隔离原理：以分隔不同区域的方式，来达到保护目的。 例：家庭中危险的物品放入专门柜子中加锁避免儿童取用后产生危险。 7、复制原理：同一工作如需做二次以上，最好采用“复制”方式来达成。 例：信用卡卡号是凸出来的，放上复写纸将滚轴辗过即可印在纸上。 8、层别原理：为避免将不同工作做错，而设法加以区别。 例：将邮件中的附件按秘密等级标识出来避免泄露公司机密数据。 9、警告原理：如有不正常的现象发生，能显示出各种“警告”的讯号。 例：如果车门没有关好，汽车就会发出警告。 10、缓和原理：以各种方法来减少错误发生后所造成的损害。 例：将鸡蛋装入隔层装运盒，以减少搬运途中的损伤。 防错法 五五法 5 why 5W1H 五五法是一种找寻问题根源以及寻求改善方向的系统化的质问工具。5 why 5W1H, 凡事问五次以上，把问题的根源发掘出来。 Where : 何处, 在什么地方 - 空间 When : 何时, 在什么时候 - 时间 What : 何者, 是什么东西 - 生产对象 Who : 何人, 是什么人做 - 生产主体 Why : 为何，为什么如此 - 原因 How : 如何, 怎么做的 - 方法 五五法 大野耐一看到在生产线上的机器总是停转，虽然修过多次但仍不见好转。于是，大野耐一与工人进行了以下的问答： 一问：“为什么机器停了?” 答：“因为超过了负荷，保险丝就断了。”（1 why） 二问：“为什么超负荷呢?” 答：“因为轴承的润滑不够。” （2 why） 三问：“为什么润滑不够?” 答：“因为润滑泵吸不上油来。” （3 why） 四问：“为什么吸不上油来?” 答：“因为油泵轴磨损、松动了。” （4 why） 五问：“为什么磨损了呢?” 答：“因为没有安装过滤器，混进了铁屑等杂质。”（5 why） 经