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设备预防性维护 FTPM介绍 课 程 简 介 通过本课程的学习, 可以了解全面维护的概念以及这些概念与我们的生产工艺的关系，懂得如何才能使这些概念在你的工作区域得到执行，就如何促进实施全面生产性维护过程制定一项个人行动计划。 培 训 目 标 ? 了解全面维护的概念以及这些概念与我们的生产工艺的关系 ? 懂得如何才能使这些概念在你的工作区得到执行 ? 就如何促进实施全面生产性维护过程制定一项个人行动计划 概 述 以公司整体目标为中心，主动思考、自我指导、 跨职能划分的工作小组一起互相协作，努力提高各自工作区内的设备和工艺有效率。 ●F－Ford?福特 ●T－Total 全面（综合性） ●P－Productive生产性（生产率） ●M－Maintenance维护（保养） FTPM－福特全面生产性维护 TPM的新定义： ●? 追求生产系统的效率化的极限（综合效率化），以提高企业的素质为目标； ●? 延长生产系统的生命周期，预防“灾害损耗、不良损耗、故障损耗”等一切损耗，并在现场落实具体措施； ●? 涉及以生产部门为首的开发、经营、管理等一切部门； ●? 从总经理到第一线的全体员工参加； ● 通过重复的小集团活动，达到零损耗。 FTPM的组成 ● 有计划进行维护； ● 提高设备效率； ● 开展小组活动； ● 进行操作和维修培训； ● 进行早期设备管理。 FTPM的目标 ● 事故是零； ● 质量缺陷是零； ● 故障是零； ● 停工时间是零； ● 库存是零； ● 浪费是零； ● 用户抱怨是零。 为什么要实施FTPM ● 为了企业的生存和发展(企业的生存/经营环境日趋严峻) ● 实施FTPM绩效显著,同行中的竞争对手已在实施,并已收到积极的成效； ● 企业力求成为世界上最好的汽车零部件供应商; ● 自我管理,自主保养观念深入人心; ● 得到了公司高级管理部门的高度重视和强有力的支持； ● 辅助管理部门会齐心协力地工作； FTPM的“实际”好处 ● 使工作环境更加安全; ● 在工作中采纳更多人的意见; ● 产量增长; ● 技能改进; ● 质量提高; ● 开工时间增加; ● 生产能力提高; ● 使客户感到满意; ● 所有员工都有职业保障; ● 利润提高， ● 从而带来－－－分红。 零 的 概 念 和 七 个 步 骤 FTPM 的 基 本 准 则 是 零 的 概 念 事 故 是 零； 质 量 缺 陷 是 零； 故 障 是 零； 停 工 时 间 是 零； 库 存 是 零； 浪 费 是 零； 用 户 抱 怨 是 零 一、小组活动:旨在其他几个组成部分之间提供必要的联系。 小组活动运行→实施并提高改进办法→提供信息 包括：－估量恶化程度并杜绝恶化现象 －保证设备保持最佳运转状态 －杜绝影响到产量和质量的问题。 小 组 活 动 通 过 直 观 控 制， 保 持 并 提 高 工 作 水 平。 二、对设备进行前期管理 目的：? 使新设备的寿命周期成本减少到最低程度。 方法： －收集数据 －计算寿命周期成本 －平均修理时间（MTTR） －平均故障间隔时间（MTBF） －反馈给供应商的方法 －提高设备的可靠性和可保养性（RM） 三、进行有计划的维护 ●? 过去的状态：? －部分的预防性维修保养 －相当部分的紧急抢修 ●? 理想的状态： －制定程序，有计划的维修保养 －预防性维修，保养杰出，质量第一 －增加有计划维修次数，减少应急维修－技工集中力量，从事需高技术水平的工作上（预先维修） －技工成为工程师的技术资源以提高设备的可靠性和可保养性（RM） －提高技工的先进维修保养 四、操作和维护培训 1.小组活动课题 －小组活动的七个步骤 －目测技术 －了解润滑程序 －了解液压传动装置/气动装置 －熟悉紧固件 －熟悉电器/电子设备 2.技工培训课题 －预防性维护技术 －振动分析 －超声波/红外线探伤/激光校正 －图象磁性记录 －可靠性/可保养性 －培训将在实施FTPM过程中起到重要作用 五、改 进 设 备 效 率 改进设备 可使用率、性能效率、正品率三个组成部分中的任何一个都应当使以下方面得到改进： －质量 －生产力 －成本 －企业生存能力 小组活动及其七个步骤 一、清洗就是检查 鉴别以下几个问题： －安全问题 －一般设备问题 －内务管理问题 基准是： 我们不只是要清洁的机器，而且要经过彻底检查的并且恢复到理想状态的机器。 二、清洗