浅析钢丝绳热硫化接头施工组织方案.docVIP

输送带接头施工组织方案 （一）工程概况： 工程名称：3月份大型检修期间制作输送带接头（皮带部分） 工程地点：港口取料机 工程数量：3个钢丝接头和1个织物带接头 （二）质量标准及要求 皮带强度: ST1250 -1600-8+6 ; ST1600B1600(6+6) 接头长度为1000mm,一级搭接。 ST2000 B1600（8+6）接头长度为 1300mm，二级搭接。 EP-300 B1600*5（6+4.5）此带5层织物层，制作4个台阶，接头长度为1000mm 质量等级：按国家，港口安装行业有关标准，单位工程合格率100％ 质量要求：严格执行各项规章制度，实行安全质量管理。 a) 严把产品、材料质量关，杜绝不合格品用到工程中; b) 严格按规定程序和规范施工，确保质量。 c) 严格按设计和规范检查、验收，不合格品必须返工。 （三）接头硫化工艺及注意事项 安装到输送机上的有端输送带,需要进行连接成环形。这种连接必须尽量保持带的最大强度,而且要易于操作。目前全世界的钢丝绳芯输送带连接全部采用热硫化法。 3.1 连接形式与连接长度 钢丝绳芯输送带连接长度和连接的几何形状需根据钢丝绳直径、间距、钢丝绳的破断力及钢丝绳与橡胶粘合的抽出力而定。连接时钢丝绳应有一定的搭接长度，使连接处的钢丝绳与橡胶的粘合力大于钢丝绳的破断力。 如果钢丝绳的间距能置入另一根钢丝绳，并且能保证传导拉伸力所必要的中间胶厚度(至少1.5m、最大5.0mm，该值大些有利于连接部位拉伸疲劳和弯曲疲劳的改善)，则可使钢丝绳芯输送带的连接具有良好的状态。如果不能保证胶带连接部位传导拉力所必要的中间胶厚度，那么就必须进行多级连接。ST规格系列产品连接形式的选择分别如表1、 表1：ST规格系列对产品连接形式和连接长度 型 号 连接等级 等级形式Lst（mm） 连接长度LV（mm） ST1250 一级 800 1000 ST1600 一级 800 1000 ST2000 二级 600 1300 连接的基本形式如图(1)、图(2)所示，连接部位呈斜角结构。 图(1) 图(1)中所示Lu为接头总长度，Lv为连接长度，La＝0.3B，B为带宽 Lu＝Lv十La。 3．2 接头硫化 1、操作规程： (1) 硫化前检查接头表面是否平整，核以厚度、宽度，正确选择模条(模条比带厚度薄1—2mm)。 (2) 检查接头在硫化板上所处的位置，加热板纵向每侧应长出连接部位至少150mm，横向每侧应宽于输送带至少50mm。 (3) 将选好的模条靠紧胶带两侧，用丝扛固定，拧紧夹持螺栓。 (4) 在需硫化胶带上放置硅胶纸及上光板，然后放置加热板。最后铺上隔热板。 (5) 在隔热板上等距离放置横梁，对齐底横梁。 (6) 安装并紧固夹紧螺栓，要用力至拧不动为止。 (7) 如上、下加热板间有较大空隙，需用与被硫化胶带同样厚度的废带垫满。 2、硫化工艺条件： (1) 硫化单位压力： 1.2—1.5N/mm (2) 硫化温度：145℃+/-5℃ (3) 硫化时间：硫化时间为带厚3分钟/mm，温度达到145℃持续恒温80分钟。 3、开始可以给0.2MPa的压力，随着加热板温度上升压力也逐渐上升，温度100℃时，给出额定压力0.4Mpa，在100℃到110℃之间保温15分钟，当升温到145℃时开始计时间恒温，恒温过程中压力必须保持在1.4-1.6Mpa之间，不足时，随时掉压随时补压。达到硫化时间后，应冷模至60℃以下，方可卸掉压力打开硫化机，取出胶带。 4、剥头硫化过程正常情况下可在10个小时内完成，自然冷却从145℃-60℃方可拆卸硫化机，时间根据现场情况确定。按现在季节温度自然冷却需要4-6个小时。如有水冷可在2-4个小时完成。 （四） 完成接头工艺 1． 去除硫化压力板，裙边条，硅胶布并检查接头。检查硫化效果如何（例如多孔或浮泡缺陷，弹性，厚度和硬度等）。 2． 裁剪边缘，去除多余物质，做好必需的外观调整。 4． 等到输送带冷却至常温时，才能重新投入运行。 5． 最后，请完成接头记录单。在接头操作中，所有出现的非常规事件都应当被记录。记录单应当有合同方主管的签名以及操作方的连署签名。 备注： 输送带接头制作主要工具如： 附件表1 （五） 项目准备工作 1、提供工具，设备和接头产品。如果是安装一条新的输送带，请在输送带的头部或尾部准备一个工作台。 2、另外如果是在输送带框架上进行接头，如果需要请去除托辊。请按此方法定位：输送带应当平滑笔直无张力的放在工作台上。工作台应当由平滑笔直的木板制成。 3、请用输送带张紧器固定输送带尾部（头部）。输送带尾部必须充分拉直直到输送带被张紧。 4、技术准备 有关技术人员，项目负责人要事先