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五大工具简介之一 基础统计过程控制(SPC) 第一节 概述 为什么作SPC？实际是在回答一个问题：在有一定变差的过程中，这个和操作是否是可以接收和允许的范围内的。 预防和检验 用最终产品检验将不合格产品剔除的方法，进行生产和质量控制是一种浪费，因为它允许把时间和原料投入无用的生产和服务中。这属于死后验尸，于事无补。避免此种浪费的有效办法 是预防，事先预防是最好的节约。 二、过程控制系统（SPC） 人 Man 设备 Machina 材料 Material 方法 Method 测量 Measure 环境 Enrironment ▲过程/系统 ▲输入 图1 SPC反馈系统(闭环控制系统) 5M1E：人、机、料、法、测量、环境为输入集合。 产品或服务为输出集合。 工作方法或资源融合为过程或系统。 有关性能信息，研究过程及其内在变化规律的信息。如温度、循环时间、进给速度、周转时间、延迟、缺勤、中止次数、工件的飞边大小等等，过程特性是我们关注的重点。 对过程采取措施，对重要的过程特性采取使之较少的偏离目标值，使过程保持稳定，保持输入变差在可接收的控制界限内，这些措施应该是经济的，这包括改变操作和改变过程的基本因素。 对输出采取措施、如严格检验及剔除不合格产品的措施是不经济的。仅仅作为过程不稳定或工程能力不足时的临时措施用。 变差的普遍原因和特殊原因 上述5M1E人、机、料、法、测量、环境等原因，造成产品特性变差的原因可分为： 普通原因：随时间稳定分布，是偶然性原因造成波动质量波动。当普通原因不改变时，过程是稳定的，是可以预测的。 这叫：“过程处于受控状态”或“受控”。 特殊原因：它的出现会引起过程特性分布的变化，这是系统的原因。当存在特殊原因时，过程不稳定，其输出是不可预测的；这种变差可能是有害的，也可能是有益的。关键是识别。如是好看趋势，有利于产品质量提高；如是坏的趋势，会影响产品质量，应该控制和消除。过程控制计划就是确保顾客要求得到满足，而且不受其他特殊原因的影响。 普通原因和特殊原因的比较 表1 普 通 原 因 特 殊 原 因 定义 造成过程数据间的差异，但数据总体分布随时间推移具有重要性和稳定性的许多变异原因之和。 造成过程数据间差异，但数据总体分布有随时间推移而不断发生变化的原因； 特点 存在于任何过程； 不能利用现有技术进行控制； 对过程影响轻微，但不稳定； 时有时无； 不一定存在在每一个过程中； 对过程影响很大； 可利用现有的技术进行控制； 举例 工人在操作中动作频率变化 工人在操作中心理的变化 原料成分升性质的偶然变化； 设备、环境等原因的偶然变化； 某个阶段工人操作时忽然感到不适； 工作环境场地突变； 操作者操作时把加工数据中心定偏了（或大了或小了）； 设备磨损、松动造成加工数据越来越大或越来越小或时大时小； 利弊 对其不可预测性（纯属不可测的偶然原因造成）是有害的； 由于影响轻微，可以在某个时间（阶段）内，忽略不计。允许其存在。 有利有弊；利者可以有助于质量提高，有弊有害于生产产品质量，这是机遇和危机共存； 因为可利用现有的技术加以控制，其控制和识别特别重要。 采 取 措 施 解决普通原因引起变异，对系统采取措施： 举例：“数据离散”就更换系统------数据散了就要换（换工具，换设备或换加工系统和方法）。 解决特殊原因引起变差可用特殊的局部措施： 举例：数据中心偏离规范目标后，就要调整系统中的一个或几个参数----数据偏了就要调（整），数据散了，就要（更）换。调整参数比更换系统要容易多了。 发 生 概 率 85% 15% 备注 表现为数据离散机会大，数据记录中最大数和最小数的差距较大。 表现为数据偏倚和数据离散都有，数据偏倚，可以通过调整解决，数据离散了，只能更换系统才能解决。 四、局部措施和系统措施 局部措施解决变差的特殊原因，这是过程操作人员的责任。管理人员的介入也是为了更好的让直接操作人员承担这个责任。 解决变差的普遍原因应采取系统措施，这不是操作者的责任，是管理人员的责任。 局部措施是我们说的“数据偏了就要调（整）”，占15%；系统措施是我们说的“数据散了就要换”，占85%。 必须对症下药，正确识别后，再采