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现场IE合理化改善 思想有多远，我们就能走多远 内容简介 1.IE概述 2.IE的工作研究 3.IE的方法研究 4.IE的作业测定 5.IE的七大手法 6.IE的改善收益 一、IE概述 ◆使用IE方法，是效率改善的最佳途 径。 ◆只有公司的中基层主管能熟练 掌握IE方法，公司的改善才能持之以 恒地维持下去。 IE的定义 ◆IE是Industrial Engineering的简称。 ◆工业工程：人员、物料、 设备、能源和信息所组成的集成系统， 进行设计、改善和设置的一门学科。它 综合运用数学、物理学和社会科学方面 的专门知识和技术，以及工程分析和设 计的原理和方法，对该系统所取得的成 果进行确定，预测和评价。 ◆IE是改善效率、成本、品质的方法科学 IE的目标 ◆使生产系统投入的要素得到有效利用； ◆降低成本； ◆保证质量和安全； ◆提高生产率； ◆获得最佳效益！ IE的意识 ◆成本和效率意识； ◆问题和改革意识； ◆工作简化和标准化意识； ◆全局和整体意识； ◆以人为中心的意识 二、IE的工作研究 工作研究的范畴 工作研究实施八步骤 选择研究对象（考虑经济、技术、人等因素） 2. 直接观察现行方法，记录有关的全部事实 3. 仔细分析所记录的事实并进行改进 4. 制定最经济的方法 5. 评选新方案 6. 计算标准作业时间 7. 建立新方法 8. 实施与维持新方案 工作研究的特点 ◆需要很少投资或不需投资 ◆指导思想-----挖掘企业内部潜力 ◆着 眼 点-----系统整体优化 ◆求新意识 ◆致力于工作的标准化 三、IE的方法研究 ◆方法研究：寻求完成任何工作的最经济合理的方法，达到减少人员、机器，无效的动作和物料的消耗，并使方法标准化。 方法研究的目的 生产过程中的改善点 ◆瓶颈环节或工序 ◆成本高昂的工序 ◆质量不稳定的工序 ◆劳动强度大、劳动条件恶虐的工序 ◆容易发生事故的工序 方法研究的步骤 方法研究的主要分析技术 程序分析 ◆程序分析主要以整个生产过程为对象，研究分析一个完整的工艺程序，从第一个工作地到最后一个工作地全面研究、分析有无多余或重复的作业，程序是否合理，搬运是否太多，等待是否太长等，进一步改善工作程序和工作方法 程序分析的基本原则 1）尽可能取消不必要的工序； 2）合并工序，减少搬运； 3）安排最佳的顺序； 4）使各工序尽可能经济化； 5）找出最经济的移动方法； 6）尽可能地减少在制品的贮存。 程序分析技巧 ◆一个不忘——不忘动作经济原则； ◆四大原则——取消、合并、重排、简化； ◆五个方面——操作、运输、贮存、检验、等待； ◆5W2H ——What? When? Why? Who? Where? How to do? How much? 程序分析常用符号 (1) —表示加工 (2) —表示检查 (3) —表示搬运 (4) —表示等待或暂存 (5) —表示贮存 各工序分析调查项目 各工序分析研究事项 流程程序图 ◆材料或产品流程程序图（物料型） 记录生产过程中，材料或零件被处理的步骤 ◆人员流程程序图（人型） 记录工作人员在生产过程中的一连串活动 流程程序分析检查表 流程程序分析实例 前风挡安装平面图 改善思路 ◆保证正常生产的前提下，根据当天排产量： 1. 从一天的搬运量来考虑，能否减少运的距离 2.考虑能否按规律、顺序放置小车 改善结果 该自己动手了 线路图程序图 ◆定义： 线路图是以作业现场为对象，对现场布置及物料（包括零件、产品、设备）和作业者的实际流通路线进行分析，常与流程程序图配合使用，以达到改进现场布置和移动路线，缩短搬运距离的目的。 线路图作法 ◆线路图依比例缩尺绘制工厂的简图或车间平面布置，将机器、工作台等相互位置，一一绘制于图上，并将流程程序图上所有的动作，以线条或符号表示。特别是材料与人员的流通路线，要按照流程程序记录的次序和方向用直线或虚线表示，各项动作发生的位置则用符号及数字表示。流通的方向一般以箭头表示。 ◆线路图主要用于“搬运”或“移动”路线的分析。 实例分析 流程图 从送货车上卸下装飞机零件的箱子（零件又分别装在纸盒内）箱子从送货车尾部的一块斜板上滑下，滑向“开箱处”，并—一码垛起来，等待开箱。开箱时将其搬下，取出送货单，把箱子—一装上手推车，推到接收台，并放于地上。稍等片刻，开箱，零件逐件从纸盒中取出，对照送货单点数。然后放回纸盒，又将纸盒放入箱内，再把箱子搬到接收台的另一边，等待运往检查台。到检查台后，箱子仍放在地上等待检查。检查时又必须将纸盒从箱中取出，零件逐件从纸盒中取出，逐件检查、测量，放回纸盒再放回箱内。等待片刻，将箱子运往点数台。拆箱、开纸盒、点数，重新放进纸盒及箱内