安全放养的原则和方法.docVIP

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安全放养的原则和方法

安全库存备货原则及方法 一、安全库存定义 安全库存也称安全存储量,又称保险库存,是指为了防止不确定性因素(如大量突发性订货、交货期突然延期、临时用量增加、交货误期等特殊原因)而预计的保险储备量(缓冲库存)。安全库存的计算公式安全存储量=预计每天或每周的平均耗用量×(订单处理期供应商期)安全存储量=预计每天或每周的平均耗用量×(订单处理期供应商之纳期厂内之生产周期) 日安全库存量=安全系数×标准差× 交付周期  标准差=实际耗用量的变异数 标准差=(最大耗用量- 三、安全库存的原则不缺料导致停产(保证物流的畅通);在保证生产的基础上做最少量的库存;不呆料。安全库存决定因素物料的使用频率(使用量)、供应商的交期、厂区内的生产周期(含外包)、材料的成本、订单处理期安全存量=预计每天或每周的平均耗用量×采购周期T(订单处理期+)安全存储量=预计每天或每周的平均耗用量×交付周期T(订单处理期+供应商之纳期+厂内之生产周期) 以上安全库存量数据结合经济生产批量柔性调整,建议合理的安全库存量为1500-2000台。 经济生产批量定义和计算: 经济生产批量(Economic Production Lot, EPL)又称经济生产量(Economic production quantity,EPQ)。由于生产系统调整准备时间的存在,在补充成品库存的生产中有一个一次生产多少最经济的问题,这就是经济生产批量经济生产批量(EPQ)           其中:Q----经济生产批量(台/批次) D-----年度需求量(台/年) C-----生产调整(转线)成本(元/批次) p-----每天生产量(台/天) r-----每天出货(需求)量(台/天) P.H-年库存成本(元/台.年) 实例:戴安公司是生产氧气瓶的专业厂。其年工作日为220天,市场对氧气瓶的需求率为50瓶/天。氧气瓶的生产率为200瓶/天,年库存成本为1元/瓶,设备调整费用为35元/次。 年度生产批次: 最大库存水平: 生产时间和纯消耗时间

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