生产计划与物料控制培训（PPT 95页）.pptVIP

闳博：生产计划与物料控制培训 课程目标 1．建立制定完善的生产计划与物料控制运作体系 2．掌握生产计划编制及生产排程的具体方法。 3．掌握测算实际产能的方法。 4．提升准时交货达成率和降低不平衡造成的浪费。 5．掌握紧急订单与插单的解决方法与技巧。 6．掌握少量多样化订单的有效解决方法与技巧。 7．掌握缺料、呆滞料、囤料、补料的有效控制方法。 8．有效降低库存量提高存货周转率加速资金周转。 课程提纲 一. 生产计划物料控制概述 二．如何编制生产计划 三、生产排程 四. 如何测算实际产能 五．滚动排程要领与演练 六．解决生产排程的几个问题 七.生产进度异常的因应对策 八.生产线平衡技巧与改善 九.缩短交货周期确保准时交货 一、生产计划物料控制概述 一、生产计划物料控制概述 一、生产计划物料控制概述 一、生产计划物料控制概述 一、生产计划物料控制概述 一、生产计划物料控制概述 一、生产计划物料控制概述 一、生产计划物料控制概述 二、如何编制生产计划 二、如何编制生产计划 二、如何编制生产计划 二、如何编制生产计划 三、生产排程 某机械公司产能与负荷 紧要比= 案例分析 1)先到位(FCFS)A-B-C-D-E 2)最短处理时间(SPT)D-B-E-C-A 3)最短交货期(DD)B-D-E-A-C 4)最少富余时间(STR) 5)单位剩余工作的最少富余时间(STR/OP) B-D-A-E-C 6)紧急率(CR) B-A-E-D-C 四、如何测算实际产能 秒表测时的原则 1.正确的作业方法 2.必须到车间面对实际作业进行观测 3.必须具有明确的原始记录资料 秒表测时工具 机械式与电子式秒表 1.60进分秒表 2.100进分秒表 测时表格 时间观测板 秒表测时的步骤 1.确定测时对象与目的 2.确定工作方法与工作环境 3.预先观察,确立作业单元 4.进行实地观测,记入作业单元时值 5.基本时值整理 6.计入评比与宽放 划分作业单元的技巧 1.宜有明确开始及终止的点 2.工时太短的单元不宜再划分 3.必须区分手动作业单元与机器自动作业单元 4.必须区分机器内手动作业与机器外手动作业单元 5.规则单元与不规则单元分离 连续测时法应注意的技巧 1.单元观察时发生漏记 2.作业者省略了一个作业单元 3.作业者前后两作业单元互相颠倒 4.外来单元 运用统计分法整理归纳观测时值的要领 1.摒弃异常值 平均高30%,低25% 2.求取合理观测周程数 40分钟以上,3次 20-40分钟,5次 10-20分钟,8次 2-5分钟,15次 1.0-2.0分钟,20次 0.75-1.0分钟,30次 评评技巧 不熟练,不努力. 1.正常速度定义:26秒钟,将52张扑克牌分成四堆的速度 2.成年男人在平坦路上,以0.35分钟走完30米的速度 速度评比由测时员判定. 平准化评比 (1)熟练度 (2)努力度 (3)工作环境 (4)一致性 该工序有效运转率为: 有效运转率=807÷960×100%=84.06% 该工序主要生产u,v两大系列产品.2007年6月生产26天,机型切换52次,机型切换消耗的总工时为1254分钟. 则该工序切换率为: 切换率=1254÷(16×26×60) ×100%=5.02% 切换效率为:切换效率=1- 5.02%=94.98% 综合有效运转率= 84.06% × 94.98%=79.84% 工序生产能力 如前面工序的标准工时为:U系列12.6秒/件,V系列14.0秒/件,则该工序生产能力为: (1)单时生产能力: 单时U系列生产能力=3600×84%÷12.6=240件/小时 单时V系列生产能力=3600×84%÷14.0=216件/小时 (2)单日生产能力: 单日U系列单型号生产能力=240×16=3840件/日 单日U系列生产能力=240×16×(1-U系列切换率) 单日V系列单型号生产能力=216×16=3456件/日 单日V系列生产能力=216×16×(1-U系列切换率) (3)单月生产能力: 6月U占60%,V占40% 月度生产能力=(3840×26×60%+3456×26×40%) ×(1-5%)=91054件/月 五、滚动排程与要领演练 六、解决生产排程的几个主要问题 六、解决生产排程的几个主要问题 六、解决生产排程的几个主要问题 六、解决生产排程的几个主要问题 六、解决生产排程的几个主要问题 六、解决生产排程的几个主要问题 六、解决生产排程的几个主要问题 六、解决生产排程的几个主要问题 六、解决生产排程的几个主要问题 六、解决生产排程的几个主要问题 六、解决生产排程的几个主要问题 六、解决生产排程的几个主要问题