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生产计划的合理安排 摘要 要做出生产计划的合理安排，我们针对要求时间最短，在尽可能短的时间里，完成所接受的全部任务某重型机械厂产品都是单件性的 加工周期如下表：（S—设备号、T—周期） 产 工序 品 1 ?? 2 ?? 3 ?? 4 ?? 5 ?? 6 ?? 7 ?? 8 S??? T S T S T S T S T S T S T S T 1 3 8 1 2 2 4 3 24 4 6 ? ? ? ? ? ? 2 1 4 4 5 2 3 3 4 ? ? ? ? ? ? ? ? 3 3 3 4 7 1 15 2 20 1 8 ? ? ? ? ? ? 4 2 7 3 6 4 21 1 1 4 16 3 3 ? ? ? ? 5 4 10 2 4 3 8 4 4 1 12 3 6 4 1 ? ? 6 1 1 2 4 1 7 3 3 4 5 1 2 3 5 1 8 ? 要求：1、每件产品必须按规定的工序加工，不得颠倒。 ????? 2、每台设备在同一时间只能担任一项任务。（每件产品的每个工序为一个任务）。 问题：做出生产安排，希望在尽可能短的时间里，完成所接受的全部任务。 要求：1、做出每件产品的每个工序开工、完工时间表。 2、给出每台设备承担任务的时间表。：第台设备() ：第件产品的第道工序的加工周期() ：第台设备的第个可行排列 对于第台设备的每一个可行排序，对应于一个最小工作时间 3 模型的建立与求解 3.1目标建立 因为不同产品的不同工序被安排在不同的设备生产，而每件产品必须按规定的工序加工，不得颠倒。 1 （1，2） （2，1） （3，3） （3，5） （4，4） （5，5） （6，1） （6，3） （6，6） （6，8） 2 （1，3） （2，3） （3，4） （4，1） （5，2） （6，2） 3 （1，1） （1，4） （2，4） （3，1） （4，2） （4，6） （5，3） （5，6） （6，4） （6，7） 4 （1，5） （2，2） （3，2） （4，3） （4，5） （5，1） （5，4） （5，7） （6，5） 上表中的第一行数字表示每个要在同一台设备生产的任务的个数，第一列表 示不同的设备号，符号中的表示第几个产品，表示第个产品第几个工序。例如，表示第1个产品的第2道工序，而在整个表的意思就是在对应行对应第一个设备上加工的第1个产品的第2道工序。 每台设备的生产安排有种,其中代表每台设备要安排的工序个数,每一种安排, 由于每一台设备将要加工相应产品的工序是已知的，它是一个有限集合。对于每一台设备将要加工集合元素的每一个排序，只要符合同一产品不同的工序在这个排序中先后完成时间的顺序不变，称为可行排序。它是该设备可以对这个排序各工序进行处理的一种排序。同一设备的每一可行排序都可以找出相应范围的处理时间，我们可以取其最小的一个值（相应范围的下界）作为表示这个排序的一个特性。不妨令这个时间为相应排列的最小工作时间。所以，对于第台设备的每一个可行排序，对应于一个最小工作时间，令它们之间所确立的影射为即 提高生产的运行效率，每一台设备的开始运行时间是相同的。为此，由上述的各种序列所确定的时间可知，第台设备在各种可行排序下得到的的最小时间有： 为第台设备要处理的工序的排列总数，所以，要完成全部产品的最小时间是众多中最大的一个。 这样每一台设备的生产时间就有种,我们通过MATLAP软件编程计算出每台设备不同的生产任务安排顺序所花时间的最小值，然后综合比较取出最后完工的那台设备所花的时间，我们做出生产安排所需的最短时间。最短时间的计算公式为： 其中m表示有多少设备进行加工，k表示每台设备有多少个任务在同一台设备加工。 3．2目标的约束条件 对于第台设备确定的可行加工序列，结合其他设备已知排序，我们可以计算出它的一个运行时间范围，但由于生产中的效率要求，同一批设备对同一任务应当要在最小的时间内完成。只有这样才能提高企业的生产效率，增加企业的赢利。在确定了各个设备的排列后，应当通过一定的加工手法使总体的运行时间最短。为此，在确定了序列的情况下，只要第台设备的下一个运行工序在条件可行时，应当立即运行，即条件允许就立即运行，中间没有条件成立后的等待时间。只有这样的运行法式才是在确定了各个设备的排列后的总体运行最短时间。其数学表达式为： 其中是第个产品第个工序的周期,表示第台设备在第个产品中第个工序在没有可运行环境下的等待时间。 由于工序加工顺序的限制，第台设备的排列要求是可行序列，即该设备可以对这个排序各工序进行处理的一种排序。所以，设备将要加工集合元素的排序，符合同一产品不同的工序在这个排序中先后顺序不变，令表示第台设备对第件产品的第个排序的