生产管理-IE管理（PPT 74页）.pptVIP

布置分析 稼动分为三大类: (1)稼动---产生附加价值的作业。 (2)准稼动---现状的方式是不可避免,但是大力去改善可以免除的作业。 (3)非稼动---不产生附加价值的作业改善。 首先把非稼动除去，其次是如何避免准稼动的系统改善，至于稼动须要下工夫，利用种种地努力期使工时数减少,这样才能提高效果。 八大浪费 等 浪 费 待 等待不创造价值 常见的等待现象： ☆ 物料供应或前工序能力不足造成待料 ☆ 监视设备作业造成员工作业停顿 ☆ 设备故障造成生产停滞 ☆ 质量问题造成停工 ☆ 型号切换造成生产停顿 造成等待的常见原因： ☆ 线能力不平衡 ☆ 计划不合理 ☆ 设备维护不到位 ☆ 物料供应不及时 动素分析的目的 　　把动作分类归纳成为18种基本动作，了解每个动作的过程和状态，明确动作顺序、方法与双手、眼、足、头等人体各部位动作之间的关系把握人体各部位的是否同时动作确认各动作的合理性，找出存在的浪费、不合理性和不稳定性区别必要动作、辅助动作和不必要的动作，找出产生后两种动作的原因． 动素种类 第一类：有效动素 第二类：辅助动素 第三类：无效动素 动素表示 动素分析的步骤 1.找出作业中存在的问题，决定应进行动素分析的作业 2.动素分析的准备 3.动素分析的实施 4.讨论分析的结果，确定改进方案 动作经济的四条基本原则 (一)减少动作数量 (二)双手同时进行动作 (三)缩短动作距离 (四)轻快动作 （一）减少动作数量 一、关于动作方法 *取消不必要的动作 *减少眼的活动 *合并两个及两个以上的动作 二、关于作业现场布置 *工具物料放在操作者前面的固定位置处 *把工具物料放置于便于作业的状态 *按作业顺序放置工具物料 三、关于工夹具与机器 *利用便于抓取工具物料的工具物料箱 *把两个及以上的工具合并为一个 *用一个动作操作机器 （二）双手同时进行动作 一、关于动作方法 *双手同时开始同时完成动作 *双手对称、反向同时动作 二、关于作业现场布置 *按双手能同时动作布置作业现场 三、关于工夹具和机器 *采用固定工具固定需要长时间拿住的目的物 *采用能用足进行作业工具完成简单的或需要力量的作业 *设计能同双手同时操作的夹具 （三）缩短动作距离 一、关于动作方法 *便于用最适当的人体部位动作 *用最短的距离进行动作 二、关于作业现场布置 *在不妨碍作业的前提下尽量使作业区域狭窄 三、关于作业现场布置 *利用重力和机械动力送进、取出物料 *用人体最适当的部位操作机器 （四）轻快动作 一、关于动作方法 *使动作不受限制轻松进行 *利用重力及其它机械电磁力动作 *利用惯性力和反冲力动作 *连续圆滑的改变运动方向 二、关于作业现场的布置 *最适当的作业位置高度 三、关于工夹具与机器 *利用夹具与导轨规定运动路径 *把操作手柄做成便于抓握的形状 *把夹具的对准位置设计成可观察型 *使操作方向与机器的移动方向一致 *使工具轻巧 动作改善的原则 ECRS四大原则 （1）取消（Eliminate） 排除不经济的作业，放弃不必要的作业 （2）合并（Combine） 集中作业，组合作业，同时作业 （3）重排（Rearrange） 对工作的顺序进行重新排列 （4）简化（Simplify） 使作业变得更单纯，使作业变得更简单，使作业数量变得少 1.取消 (1)取消所有可能的作业,步骤或动作(包括身体,足,手臂或眼)。 (2)取消工作中的不规律性,使动作成为自发性,并使各种物品置放于固定地点。 (3)取消以手作为持物工具的工作。 (4)取消不方便或不正常的动作。 (5)取消必须使用肌力才维持的姿势。 (6)取消必须使用肌力的工作,而以动力工具取代之。 (7)取消必须克服动量的工作。 (8)取消危险的工作。 (9)取消所有不必要的闲置时间。 2.合并 (1)把必须突然改变方向的各个小动作结合成一个连续的曲线动作。 (2)合并各种工具,使成为多用途。 (3)合并可能的作业。 (4)合并可能同时进行的动作。 3.重排 (1)使工作平均分配于两手,两手之同时动作最好呈对称性。 (2)组装作业时,应把工作平均分配于各成员。 (3)把工作安排成清晰的直线顺序。 4.简化 (1)使用最低级次的工作。 (2)减少视觉动作并降低必须注视的次数。 (3)保持在正常动作范围內工作。 (4)缩短动作距离。 (5)使手柄,操作杆,足踏板,按钮均在手足可及之处。 (6)在须要运用肌力时,应尽量利用工具或工作物的动量。 (7)使用最简单的动素组合来完成工作, (8)减少每一动作的复杂性。 生产线平衡 一、生产线平衡的定义