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生产计划与进度控制 第一章 制造工厂产销经营与管理需求 制造业经营目标指向 P 产量/生产力 ( Product / Productivity ) Q 品质 ( Quality ) C 成本 ( Cost ) D 交期 ( Delivery ) M 士气 ( Morale ) S 安全 ( Safety ) 制造工厂产销经营困扰问题 经常不能如期交货 客户流失/赔损 制程品质不良频生，造成损失，也影响交期顺畅。 人/机/设备/物料配合不佳，造成生产力损失，也使产销失序。 当然不能如期交货，成本也高，士气更不好。 产品/半成品存货堆积存滞，变成浪费，造成财务经营困难。 尤其是[计划生产]型态的工厂 在制品呆存多，变成损失，管理困难。 无法控制成本，更无法保持利润。 产销困扰问题的原因分析 1. 营销管理不良的影响 2. 产销形态的变化 3. 生产技术低劣的影响 . 准备工时长 . 工作方法不讲求改善 . 制程品质不良频仍，重制重修多 4. 资材管理系统不良，无法强力配合生产。 . 库存模式的缺失 . 料帐不准 . 采购/托工能力不足 5. 生产计划技巧或方法的缺失 未作产能负荷管理 MPS / DPS 系统不深入/技巧不足 6. 生产控制技巧的缺失 . 缺乏及时正确的现场回馈方法/工具 . 缺乏紧密稽催的技巧与系统 7. 生管所需基础资料的缺失 . 标准工时不准确 . 途程资料问题 8. 缺乏人性管理系统的支援 9. 其他影响 . 设备预防保养系统缺失，使故障工多。 从生产技术面解决困扰问题的策略方向 使准备作业不再成为负担 准备作业改善 缩短制程周程期间 直接的作业改善 从根源上防止制程不良 阿呆式工作设计 抑减设备故障机率，减少维修工时 从生产管理面解决问题的策略方向 运用正确有效的生产排程模式与技巧 主排程/细排程/产能负荷分析 及时有效的管制现场生产进度 进度稽催/在制品存量管理 严密查核制程中品质异常，及时解决排除 制程品质管制 做好投产准备的管理工作，使生产顺利进行 备料管理/派工管理/采购管理 使作业现场人员具备积极意愿与能力 绩效管理 用料存量能及时因应投产所需 用料需求规划 料帐仓储管理 整体解决方案的生产管理模块 1. 计划面 MPS 主排程生产计划 CRP 产能需求规划 MRP 用料需求规划 DPS 细部排程管理 2.管制面 仓储物料管理 派工管理 采购作业管理 备料管理 进度稽催及管制 在制品存量管理 绩效分析管理 第二章 主排程生产计划模组 MPS依生产型态而定 存货式生产型态 计划生产方式 大日程生产计划 必要时再展开中日程生产计划 受订式生产型态 完全依订单生产 中日程生产计划 简单程序加工受订生产 甚至不必做主排程，直接进入细排程 MPS内容要项 1. 生产批决定 -- 生产何产品 / 半成品 (规格) -- 生产何数量 / 何时需完成 (交货) -- 生产批宣告 — 制造通知单开立 2. 制令排程初订 -- 区分那些大制程 -- 各大制程的生产时段 / 排程数量 3. (排程复核确立) 大日程生产计划 1. 适合产销型态 存货 ( 计划 ) 生产 --- 例如 : 电线电缆 , 衬衫 / 内衣 3C流通产品 / 家电产品 ODM型态下标准半成品之生产 大日程计划管理要点 估算时段别的生产计划量 销售预测量VS订单需求量 库存水准（库存政策——安全存量） 现有库存量 生产批决定 (成品/半成品)生产批号/批量/投产时段 主要复核事项 产能限制 经济批量 库存策略 中日程生产计划的角色定位 1. 确定各订单批交期 .予营销部门确定答覆 2.依生产批大排程复核(确立的基准) . 产能负荷的展算 / 复核 . 用料需求展开复核 / 规划的基准 3.确定生产批排程，作各项配合作业的依据 . 采购 / 托工 . 品管 / 生产技术 4.作细部排程的目标