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生产与运作管理 主生产计划 回答的基本问题 综合生产计划与主生产计划的区别 MPS基于的信息 MPS的需求来源 忽略上述信息所产生的问题 编制MPS的准则 时间基准 时间区间和时间栏 时间区间和时间栏 MPS计划对象和计划方法 MPS典型报表格式 名词解释 主生产计划的制定过程 第二步：执行粗能力计划 粗能力计划 粗能力计划 第三步：评价初步的MPS 修改MPS的方法 批准和下达主生产计划 例：床垫的总生产计划和主生产计划 习题 例：床垫的总生产计划和主生产计划 在MRP系统中，修改MPS或MRP有两种方法： 全重排法（regeneration）——主生产计划完全重新制定，重新展开物料清单，重新编排物料需求的优先顺序。原有计划定单都会被系统删除并重新编排。优点是：计划全部理顺一遍，避免差错。其重排时间间隔要根据产品结构的复杂程度等来确定。缺点是耗时较长。 净概念法（net change）——系统只对定单中有变动的部分进行局部修改，一般改动量比较小，如只变动部分产品结构，需求量，需求日期等运算时间快，可以随时进行；一般用于计划变动较多但影响面不大的情况； 在批准和下达MPS方面有4个步骤： 第一步：提供MPS初稿相对于生产计划大纲的分析 第二步：向负责进行审批的人提交MPS初稿及认真的分析 第三步：获得MPS的正式批准 第四步：将MPS下发使用者 床垫的总生产计划 各种型号的床垫 的主生产计划 月 床垫产量 1 2 950 900 1 2 3 4 5 6 7 8 型号327 200 400 200 100 型号538 100 100 150 100 型号749 100 200 200 * POM Production Operation Management Master Production Scheduling 主生产计划 MPS的定义 主生产计划是对最终项目的需求日期（计划时段）和数量的说明。主生产计划中的最终项目可以是产品、主要组件、虚拟物料单中的组件或者甚至可以是产品结构中最高层次上的单个零件。 主生产计划是计划系统中的关键环节。 一个有效的主生产计划是生产对客户需求的一种承诺，它充分利用企业资源，协调生产与市场，实现生产计划大纲中所表达的企业经营计划目标。 主生产计划在三个计划模块中起“龙头”模块作用，它决定了后续的所有计划及制造行为的目标。 MPS的作用 有两项主要作用： （1）在短期内 作为物料需求计划、零件生产、订货优先级和短期能力需求计划的依据。 （2）在长期内 作为估计本厂生产能力（厂房面积、机床、人力等），仓库容量，技术人员和资金等资源需求的依据。 MPS的作用 （1）制造的目标是什么？ （2）制造的资源是什么？ （3）如何协调目标（需求）与资源（能力）之间的关系？ 综合生产计划 只对产品组进行划分，它不确定具体的物料项目。其下一层是主生产计划。 主生产计划 是分时段的计划。它确定公司计划何时生产、生产多少各种产品。 综合生产计划 预测结果 可用的原材料和部件 制造和/或采购提前期 生产准备和/或更换时间 合理的生产顺序 顾客定单 批发商和经销商的订单 服务备件需求 预测的需求 安全存货 季节性存货 公司内部各工厂之间的协作需求 工厂的资源超负荷 工厂的资源未充分利用 计划不稳定或不可靠 在制品库存高 拥护服务水平差 失去整个计划编制系统的可靠性 对最少的项目数进行排产 仅列出可构造的项目 列出对生产能力和财务有重大影响的项目 对有多种选择性的产品，用最终装配计划使MPS处理过程简化 安排预防性维修的时间 ——作为一个项目安排时间 ——按预防性维修时间减少生产能力 MPS按照三种时间基准进行计划编制： 计划时间展望期（Planning horizon） 编制计划跨越的时间范围 时间分段（Time buckets） 用来分时间段显示的时间单位 时间栏（Time fence） 在MPS中的参考点 时间周期的作用是组织和显示计划编制的时间。时间周期将计划时间长度分成一些时间单元。生产和装配的作业可以安排在这些时间单元中。时间周期可以按每天，每周，每月或每季度来表示，当月的生产与装配计划一般是按周表示的，并且常常是按天表示。 时间基准 按照三级状态，MPS将定单分成三类： 制造定单（Manufacturing orders