生产运作流程(内含9表).docVIP

 ６．１ 生产运作流程 图纸会审 编制项目质量计划 技术交底 人 员 培 训 确定基础设施 提供计量器具 准备技术资料 采 购 物 资 编制专项技术措施 准备工作结束 放 样 下 料 铣 钻 铣 焊接 焊接 拼装 涂装 包装 运输 临时固定 紧固高强螺栓 吊装准备 吊装 校正 焊接 检测 验收 地下拼装 焊 接 检验 整体吊装 焊缝质量检验级别表 级别 检验项目 检查数量 检验方法 1 外观检查 全 部 检查外观缺陷及几何尺寸,有疑点时用磁粉复验 超声波检查 全 部 X射线检验 抽查焊缝长度的2%至少应有一张底片 缺陷超出《Ｘ射线检验质量标准表》的规定时，应加倍透照，如不合格应100%透照 2 外观检查 全 部 检查外观缺陷和几何尺寸 超声波检验 抽查焊缝长度的50% 有疑点时,用X射线透照复验，如发现有超标缺陷,应用超声波全部检验 3 外观检查 全 部 检查外观缺陷和几何尺寸 焊接外观检验质量标准表 顺序 主要项目 一级标准 二级标准 三级标准 1 气 孔 不允许 不允许 直径≤1.0 m/m的气孔,在100 m/m长度范围内不得超过5个 2 咬 边 不要求修 的焊缝 不允许 深度不超过0.5m/m,累计总长度不得超过焊缝长的10% 深度不超过0.5 m/m累计总长度不超过焊缝长度的20% 要求修 的焊缝 不允许 不允许 / X射线检验质量标准表 顺序 主要项目 质量标准 一级 二级 1 裂 纹 不允许 不允许 2 未熔合 不允许 不允许 3 未焊透 不允许 不允许 不允许 管件单面焊 不允许 深度≤10%,但不大于1.5mm,长度≤条状夹渣总长 4 气孔和点状夹渣 田材厚度 /mm 点数 点数 5.0 10.0 20.0 50.0 120.0 4 6 8 12 18 6 9 12 18 24 5 条装夹渣 单个条状夹渣 1/3 2/3 条状夹渣总长 在12 的长度内,不得超过 在6 的长度内,不得超过 条状夹渣间距 /mm 6L 3L 注：１、 ――田材厚度 /mm ２、Ｌ――相邻两夹渣中较长者 /mm ３、点数――是指Ｘ射线底片上任何１０mm×５０mm焊缝区域内允许的气孔点数。 气孔点数换算表 气孔直径 /mm 0.5 0.6- 1.0 1.1-1.5 1.6-2.0 2.1-3.0 3.1-4.0 4.1-5.0 5.1-6.0 6.1-7.0 换算点数 0.5 1 2 3 5 8 12 16 20 《 月 旬生产进度计划表》 工程名称： 编制日期： 序号 加工号 工程量 (根/T) 材料 工艺 下料 钻铣 装配 焊接 矫正清理 成品检验 喷砂油漆 备注 合计 编制： 审核： 批准： 生产会议记要 单位工程施工质量安全技术交底卡 施工单位： 工程名称 施工项目部位 承接施工单位或班组 技术交底内容： 承接人： （签名） 年 月 日 交底单位： 交底人： （签名） 年 月 日 《重要结构或产品放大样检验记录表》 工程名称 图纸编号 构件型号 大样简图： 尺寸代号 图纸名义尺寸 大样实测尺寸 偏差 尺寸代号 图纸名义尺寸 大样实测尺寸 偏差 A F B G C H D I E J 检验结论: 放样人/日期： 检验员／日期： 大样检验评定结论：