统计过程控制指令76.docVIP

统计过程控制指导书 依据ISO/TS16949：2002 文件编号: ZC8.4-76 编制: 日期： 审核: 日期： 批准: 日期： 2006-03-01发布 20003-15 实施 聊城市人和轴承有限公司 质量管理体系支持性文件 统计过程控制指导书 文件编号 ZC8.4-76 修改码 A/0 页码 1/6 1 目的 明确统计过程控制使用的具体方法，正确计算过程能力指数，为过程控制提供准确的数据，以便分析判断过程状态。 2 适用范围 适用于本公司服从正态分布的计量特性值的工序。 3 术语 过程：指共同工作以产生输出的供方、生产者、人、设备、输入材料、方法和环境以及使用输出的顾客之集合。 变差的普通原因：指造成随着时间的推移具有稳定的且可重复的分布过程中的许多变差的原因，解决变差的普通原因通常需要采取系统措施。 变差的特殊原因：指的是造成不是始终作用于过程的的变差的原因，即当它们出现时将造成（整个）过程的分布改变，解决变差的特殊原因通常采取局部措施。 过程固有变差：仅由于普通原因产生的那部分过程变差。 = /d2 过程总变差：由于普通和特殊两种原因所造成的变差。 S= 过程能力：仅适用于统计稳定的过程，是过程固有变差的6范围。 过程性能：过程总变差6 Cp：能力指数，不考虑过程有无偏移，为容差宽度除以过程能力 Cp=（USL-LSL）/6 Pp：性能指数，不考虑过程有无偏移，为容差宽度除以过程性能 Pp=（USL-LSL）/6 Cpk：考虑到过程有无偏移的能力指数 Cpk=（和的最小值。 聊城市人和轴承有限公司 质量管理体系支持性文件 统计过程控制指导书 文件编号 ZC8.4-76 修改码 A/0 页码 2/6 Ppk：考虑到过程有无偏移的性能指数 Ppk=（和的最小值（USL、LSL为产品规范上下限）。 4 方法 4.1 收集数据 子组大小：5件连续生产的产品的组合 子组频率：过程的初期研究中，通常连续性分组或很短的时间间隔进行分组，以便检查过程在很短的时间间隔内是否有其他的不稳定因素存在，当过程已处于稳定状态时，按《生产工序作业规范要求》规定的频次收集数据。 子组数的大小：为包含100或更多单值读数的25或更多个 4.2 画控制图 在汽车工业中可接受的作法是在一个过程被证明处于统计控制状态后才计算其过程能力，统计控制状态指的是仅存在造成变差的普通原因，因特殊原因是造成分布的形态、分布宽度或位置改变的原因，因此会很快使过程能力预测失效，在计算过程能力、过程性能前要画控制图，分析判断是否在统计控制状态下运行的数据，如果过程不是处于受控状态，就要采取解决变差的特殊原因的措施。 4.2.1 计算每个小组的均值和极差R = （n为子组的样本容量） 4.2.2选择控制图的刻度 对于图，坐标上的刻度值的最大值和最小值之差应至少为子组平均值（的最大值和最小值之差的两倍，对于R图，刻度值应从最低值为零开始到最大值之间的差值为初始阶段所达到的最大极差（R）的两倍。 4.2.3计算控制限 （k为子组的数量） 聊城市人和轴承有限公司 质量管理体系支持性文件 统计过程控制指导书 文件编号 ZC8.4-76 修改码 A/0 页码 3/6 UCL为上控制限，LCL为下控制限，D4、D3、A2为常数，它们随着样品容量的不同而不同。 表格1 n 2 3 4 5 6 7 8 9 10 D4 3.27 2.57 2.28 2.11 2.00 1.92 1.86 1.82 1.78 D3 ※ ※ ※ ※ ※ 0.08 0.14 0.18 0.22 A2 1.88 1.02 0.73 0.58 0.48 0.42 0.37 0.34 0.31 注：对于样本容量小于7的情况，可能技术上为一个负值，在这种情况下没有下控制限。 4.2.4在控制图上作出平均值和极差控制限的控制线，打点、连线。 将平均极差（）和过程均值（）画成水平实线，各控制限（、、、）画成水平虚线，然后打点、连线。 注：生产现场使用的还没有计算控制限的初期操作控制图上应清楚的注明“初始研究”字样。 5.3分析均值、极差图上的数据点：失控类型 5.3.1 超出控制限的点：出现在一个或多个点超出任何一个控制限是该点处于失控状态的主要证据，超出的点是由特殊原因造成的，分析产生的原因，采取纠正措施。 5.3.2链：有下列现象之一表明过程已改变或出现这种趋势 连续7点位于中心线的一侧； 连续6点上升（后点等于或大于前点）或下降； 5.3.3明显的非随机图形 除了会出现过程超过控制界的点子或长链之外，数据中还可能出现其他的易分辨的由于特殊原因造成的图形。注意不要过分的解释数据，因为即