立轴冲击破碎机在大法坪沙石加工系统应用.docVIP

立轴冲击破碎机制砂效果分析 [摘要]：　传统砂石料工厂的人工砂生产通常采用国产棒磨机加工，再通过洗砂机洗砂和脱水而得。4.5km（直线距离）处，主要担负龙滩水电站III标（包括大坝和围堰工程）共计约641.63万m3混凝土（大坝按375.00m水位建设时）所需骨料的生产任务，其中碾压混凝土431.96万m3，常规混凝土209.67万m3。共需生产成品砂石料1412万t，其中粗骨料939万t、细骨料473万t。骨料料源取自大法坪灰岩料场，料场储量丰富，可采储量达1467万m3。 大法坪料场区岩性为二叠系下统（P1）似斑状灰岩、白云质灰岩和厚层灰岩，夹少量的方解石、泥质灰岩和白云岩等。岩石密度ρ=2.685~2.722，干密度ρd=2.535~2.711g/cm3湿密度ρW=2.599~2.715g/cm3，天然密度ρ0=2.539~2.712g/cm3，饱和吸水率多为W2α=0.04~0.49，少量为0.85~2.54，孔隙率n=0.22~2.62，饱和抗压强度RW=26.9~89.5Mpa，干燥抗压强度RD=36.4~114Mpa，软化系数KR=0.52~0.89，饱和吸水率和孔隙率均较小。 考虑到龙滩大坝工程按400.00m水位建设的可能性，大法坪砂石加工系统按混凝土高峰时段浇筑强度30万m3／月确定生产规模，并进行工艺流程设计，但砂石系统主要设备（破碎、筛分设备）暂按混凝土高峰时段浇筑强度25万m3／月进行配置。按混凝土高峰时段浇筑强度30万m3／月计算，砂石系统设计处理能力2500t／h，设计生产能力2000t／h。按混凝土高峰时段浇筑强度25万m3／月计算，砂石系统设计处理能力2000t／h，设计生产能力1600t／h。根据大坝混凝土使用级配要求，砂石系统按生产三级配碾压混凝土骨料为主，同时也能生产四级配常规混凝土骨料进行设计。。 表1 三级配碾压混凝土骨料配合比计算表 特大石(150~82) 大石 (80~40) 中石 (40~20) 小石 (20~5) 砂 ＜5 骨料级配及砂率 30% 40% 30% 35% 单位骨料量(kg/m3) 429 572 429 770 各粒级比例(%) 19.5 26 19.5 35 碾压砼总量 431．91万m3 骨料总需量 950．312万t 各粒级骨料量(万t) 185.3 247.1 185.3 332.6 各粒级生产强度(t/h) 312 416 312 560 2、大法坪砂石加工系统成品料生产系统工艺流程 大法坪砂石加工系统成品料生产系统包括预筛分和洗石车间、中细破车间、第二筛分车间、第三筛分车间、超细碎车间、棒磨车间、石粉回收车间、成品料场组成。主要设备配置有2台重型振动筛、2台圆筒洗石机、6台反击式破碎机、22台圆振筛、4台立轴式冲击破、8台棒磨机、3台石粉回收装置和60条胶带机。 超细碎车间采用4台美卓立轴式冲击破碎机，由第二筛分车间输入的＜40mm的混合料进入制砂调节料仓供立式冲击破碎机，采用闭路生产工艺。与棒磨车间相连系的是调节料仓，调节料仓为廊道式结构成品料。 棒磨机制砂的作用主要是调整立式冲击破碎机制砂后细度模数偏大，颗粒级配不甚合理的问题。棒磨机MBZ2136棒磨机8台。从制砂调节料仓中供料给棒磨机，经螺旋洗砂机及直线振动筛预脱水后，送往成品料仓。为了控制砂中的石粉含量，棒磨机的入料为5～20mm的小石和部分3mm～5mm的粗砂，设计棒磨后砂产品细度模数FM=2.4左右。在生产中通过控制加料量、加棒量、加水量和棒径组合等来调整控制砂产品的细度模数。生产系统工艺流程图见图1。 图1 系统工艺流程图 ` （本工艺图未包括预筛分和洗石车间、中细破车间） 3、立轴冲击破主要构造参数和工作原理 3.1主要技术参数mm 处理能力：≥350t/h 转子线速度：三组不同线速度皮带轮 电机功率: 300--400kw（2*250 kw） 成 砂 率：砂细度模数在2.8时，产量≥100t/h或3mm以下砂含量≥30% 3.2工作原理 如上图所示立轴破可以通过调整以下自身调控参数来改变最终产品的粒度组成 3.2.1 溢料 溢料可以控制和调整溢料与转子进料的比值，改变产品的粒度组成。调开口，可以溢料量，减少破碎率，提高破碎机的通过能力。皮带轮直径: 改变皮带轮直径就可改变速比，从而改变转子速度，增加转子转速便增加颗粒动能和破碎率。t/h) 细度模数F.M 含粉量(%) 成砂率（%） 1 2004.6.3 434.52 3.07 18.05 31.32 2 2004.6.9 462.78 3.13 17.16 28.43 3 2004.6.9 391.14 3.02 18.60 25.39