塑料模具设计第十周第一讲(第四章).doc

第十周 第一讲 目的和要求： 了解注射模具弯销侧向抽芯机构，斜导槽侧向抽芯机构，斜滑块侧向抽芯机构，斜推杆侧向抽芯机构，摆杆机构侧向抽芯机构，齿轮齿条侧向抽芯机构，弹性元件侧向抽芯机构。熟悉注射模温度调节系统设计，了解其必要性，及设计原则和注意事项，初步掌握冷却系统的结构形式。 重点难点： 后续几种侧向抽芯机构的相关形式，注射模温度调节系统的设计原则，冷却系统的具体结构形式。 4.10.3 弯销侧向抽芯机构—斜导柱的一种变异形式，如图4-262所示。该结构的优点是斜角alfa最大可达30°，即在同一个开模距离中，能得到比斜导柱更大的抽芯距。在设计弯销侧向抽芯机构时，必须要注意弯销与滑块孔之间的间隙要大些，一般在0.5mm左右，否则闭模时可能发生卡死现象。 （1）弯销在模外侧向抽芯机构—图4-263为弯销各段加工成不同的斜度，如alfa‘大于alfa以改变侧向抽芯的速度和抽芯距。此种机构常适用于侧抽芯距及抽芯力比较大的情况。 （2）弯销在模内侧向抽芯机构—如图4-264所示，开模时，塑件首先脱离定模型芯，然后在弯销的作用下使滑块向外移动而完成塑件外侧向抽芯。 （3）弯销在模内延时分型抽芯机构—如图4-265所示，开模时，滑块带着塑件随动模板移动而脱离定模型芯，然后弯销带动滑块分开，塑件自动脱落。 （4）弯销滑块的内侧向抽芯机构--如图4-266所示，弯销还可以用于滑块的内侧抽芯，塑件内侧壁有凹槽，开模时首先沿着第一个分型面分开，弯销带动滑块向中心移动，完成内侧抽芯动作，弹簧使滑块保持终止位置。 如图4-267所示为弯销、斜导柱分级侧向抽芯机构。由于制品的某些部位较薄，为避免被损坏，采用分级抽芯。其原理是，小滑块在大滑块上滑动，而大滑块又在脱模板上滑动。开模时，在弯销的作用下完成小滑块的侧抽芯，当推出系统作用时，脱模板推动大滑块在斜导柱的作用下完成二级侧抽芯。 也可以用改变分型面的位置来防止塑件外侧凹的变形或损坏，如图4-268所示的结构也能起到与上面分级抽芯相类似的效果。 4.10.4. 斜导槽侧向抽芯机构--斜导柱的另一种变异形式，如图4-269所示。它是在侧型芯滑块的外侧用斜导槽代替斜导柱，开模时滚轮沿斜导槽的直槽部分运动，该部分的斜角alfa=0，可以起到延时抽芯的作用，目的是使滑块先脱离楔紧块。当运动到斜导槽的斜槽位置（alfa不等于0）便带动滑块完成侧抽芯动作。一般斜槽起抽芯作用的斜角alfa在25°以下较好，如果抽芯距很大需超过此角度时，可将斜槽分两段，第一段alfa1为25°左右，第二段也不应超过40°，如图4-270所示，这种机构可用于抽芯距较大的场合（100mm左右）。 4.10.5. 斜滑块侧向抽芯机构 该抽芯机构是利用成型塑件侧孔或侧凹的斜滑块，在模具推出机构的作用下沿斜导槽滑动，从而使分型抽芯以及推出塑件同时进行的一种侧向分型抽芯机构。这种机构结构简单，运动平稳、可靠，因此应用广泛。根据导滑部分的结构不同，常见的是滑块导滑的斜滑块侧向抽芯机构。 1. 滑块导滑的斜滑块侧向抽芯机构—按斜滑块所处位置不同，又可分为斜滑块外侧抽芯和内侧抽芯两种形式 （1）斜滑块外侧向抽芯机构 如图4-271所示，凹模有两块斜滑块组成，斜滑块在推杆的作用下，沿斜滑槽移动的同时向两侧分开，并完成塑件脱离主型芯的动作。 对于这种结构，通常将斜滑块和锥形模套都设计在动模一边，以便在利用推出力的同时，达到推出塑件和完成侧向抽芯的目的。 （2）斜滑块内侧向抽芯机构 如图4-272所示为成型带有直槽内螺纹（即螺纹分成几段）塑件的斜滑块内侧向抽芯机构的结构。开模后在推杆的作用下，斜滑块沿型芯的导滑槽移动，塑件的推出与内侧抽芯同时进行，使塑件脱出型芯和斜滑块。 2. 斜滑块的侧向分型与抽芯机构设计要点 1）斜滑块的组合形式 根据塑件成型要求，常由几块滑块组合成型。如图4-273所示为斜滑块常用的组合形式，设计时应根据塑件外形、分型与抽芯方向合理组合，以满足最佳的外观质量要求，避免塑件有明显的拼合痕迹。同时，还应使组合部分有足够的强度，使模具结构简单，制造方便，工作可靠。 2）斜滑块的导滑形式 按导滑部分的形状可分为矩形、半圆形和燕尾槽等三种形式，如图4-274所示。 3）为保证斜滑块的分型面密合，成型时不致发生溢料，斜滑块底部与模套之间应留有0.2-0.5mm的间隙，同时斜滑块顶面应高出模套0.2-0.5mm。其装配要求如图4-271所示. 4）斜滑块的导向斜角alfa可比斜导柱的大些，但也不应大于30°，一般取10-25°，斜滑块的推出长度必须小于倒滑总长的2/3，如图4-275所示. 5）斜滑块与导滑槽的