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第六章 生产作业 计划 车间内在制品占用量Zin Zin=Z1+Z2+Z3+Z4 其中：连续流水线不包括周转占用量 间断流水线不包括运输占用量 练习题 练习题 计算装配车间出产累计编号 练习： P120——4 写在作业本上，下课上交 练习 P120——5 作业本，下课上交 第五节 项目型生产作业计划 项目： 是指那些要求在规定的时间内，限定的预算内并且符合规定质量的一次性系列的相关工作，这些工作在完成整个项目中必须按特定的次序执行。 网络计划技术 有效缩短工期1/5，节约资金10%左右 构建网络模型 网络图的构成 箭线式：弧（线）表示作业，直观易懂，需引入虚作业，绘制复杂。 结点式：结点表示作业，不直观，无虚作业，绘制简单——计算机辅助软件常用 虚作业： 在项目进行过程中假设存在的作业，它既不耗用任何资源，也不占用时间，只是表示一个作业与其它作业的先后顺序，虚作业用虚线箭头表示。 平行作业表示 平行交叉作业表示 ③箭头结点的编号（j）要大于箭尾结点的编号（i）。 编号可以不连续编。例如： ④一个完整的网络图只能有一个起点和一个终点。 ⑤ 箭线首尾都应有一结点，不能从一箭线中间引出另 一箭线。 练习 三、成批生产的生产作业计划编制 累计编号法： 3.计算各车间在计划期内产品出产量和投入量 式中 N0——计划期本车间出产量； Nin——计划期本车间投入量； N0’——本车间期初期出产累计号； Nin’——本车间期初期投入累计号； 4.对计算出的产品出产量和投入量进行修正，使其与批量相等或成整数倍关系 △ △ △ △ 设该企业六月初装配车间出产第一个产品，按照累计编号法计算6月份各车间生产任务。 车间 生产 周期/旬 生产 间隔期 批 量 保 险 期 出产 提前期 投入 提前期 装配车间 1 1 20 — 机加车间 3 2 40 1 毛坯车间 1 4 80 2 设该企业六月初装配车间出产第一个产品，按照累计编号法计算6月份各车间生产任务。 车间 生产 周期 /旬 生产 间隔期 批 量 保 险 期 出产 提前期 投入 提前期 装配车间 1 1 20 — 机加车间 3 2 40 1 毛坯车间 1 4 80 2 0 3 10 1 6 11 投入 出产 装配 下旬 中旬 上旬 六月 300 280 260 投入 280 260 240 出产 装配 下旬 中旬 上旬 六月 500 480 460 投入 480 460 440 出产 毛坯 400 380 360 投入 340 320 300 出产 加工 下旬 中旬 上旬 六月 计算加工、毛坯车间出产累计编号 投入 出产 毛坯 投入 出产 加工 下旬 中旬 上旬 六月 第三节 单件小批生产作业计划 (1) 产品的品种多，每个品种的产量很小，基本上是按照用户的订货需要组织生产； (2)产品的结构与工艺有较大的差异； (3)生产的稳定性和专业化程度很低。 (4)采用通用设备，按照工艺原则组织生产。 (5)产品的生产过程间断时间和生产周期均长。 (6) 生产灵活，对外部市场适应性好。 一、单件小批生产的特点 基于上述特点，单件小批生产的生产作业计划要解决的主要问题是，如何控制好产品的生产流程，使得整个生产环节达到均衡负荷，最大限度地缩短生产周期，按订货要求的交货期完成生产任务。 （一）生产周期 确定主要产品或代表产品生产周期 （二）总日历进度计划 总日历进度计划就是各项产品订货在日历时间上的总安排。 二、单件生产的期量标准 （三）单件小批生产作业计划的编制 1．生产周期进度表法 此方法的具体过程与编制总日历进度计划的过程类似。首先依据订货合同，确定产品的生产阶段；其次编制订货说明书，具体规定该产品在各车间的投入与出产期限；最后编制综合日历进度表。 2．生产进度百分比法 （1）根据产品的出产日期以及它们在各车间的生产周期，确定各车间制造该项产品的时间； （2）根据进度要求，下达完成计划任务的百分比； （3）车间根据百分比，计算出该项产品在本车间的总工作量并编制车间日历进度计划。此方法适用于生产周期长的大型产品。 3．网络计划技术 网络计划技术是指在网络模型的基础上，对工程项目进行规划及有效地控制，使资源发挥最大的功能，节省费用、缩短工期、提高工作效率的一种科学方法。广泛用于项目管理、单件小批量生产计