第7章涂料生产工艺1311.pptVIP

第七章 涂料的生产过程 色漆制备过程（主要物理分散与混合的过程） 配料→预分散→研磨分散→调合→调色(配色) →过滤包装 二、研磨分散设备 2．球磨机 球磨机在运转时，钢桶旋转使球上升至一定高度，然后开始下落，球体之间以及气体与筒壁间频繁地发生相互撞击和摩擦，使颜料粒子受到撞击、挤压和强剪切作用而被撞碎或被磨碎；同时颜料在球空隙内处于高度湍流状态，也有利于颜料粒子在漆浆中的分散。 球磨机中球的工作情况 在不同转速下，球磨机中球的运动主要包括泻落、抛落和离心三种状态 二、研磨分散设备 3．砂磨机 砂磨机是50年代后期发展起来新型分散设备， 我国60年代引进使用。 球磨机的延伸机，只是所用介质是较细的砂或珠。 砂磨机体积小，可连续高速分散、效率高、结构简单、 操作方便，迅速推广使用 取代了三辊机和球磨机在涂料生产中的地位 包括立式开启式砂磨机、立式封闭式砂磨机、卧式砂磨机 各式棒销式砂磨机和蓝式砂磨机 （1）立式开启式砂磨机 立式砂磨机 二、研磨分散设备 3．砂磨机 （2）卧式砂磨机 20世纪70年代的产品，分散轴和筒体是水平安装的，电机置于筒体下方，结构紧凑，所占空间较小，出料系统用动态分离器代替顶筛，使拆洗方便，同时该机也是密闭操作。有立式密闭式砂磨机优点，装砂量大，研磨分散效率高；拆洗装卸方便，适应多品种生产；分散介质在筒体内分布均匀，降温温效果好。 三、漆调设备 调漆是制色漆的最后一步操作，在研磨得到的颜料色浆中 加入余下的漆料及其他助剂、溶剂组分，必要时进行调色， 调漆不是简单搅拌混合过程，操作不当就会导致颜料的再聚集、絮凝，以及树脂的沉淀等所谓的“反粗”弊病。 调漆设备主要是调漆罐，有搅拌器和搅拌槽两部分组成。 1． 搅拌器 搅拌器主要类型包括两类， 一类是适用于高速旋转的锯齿圆盘式叶轮搅拌器， 另一类是适合中、低速旋转的浆式、锚式或框式等的搅拌器。 高速盘式分散机叶轮 三、漆调设备 1． 搅拌器 第一类搅拌器直接利用高速分散机， 具有简单方便、调漆速度快的优点， 缺点：消耗功率大，易造成操作台震动， 漆浆产生气泡，以及不适用于高黏度物料的调漆。 第二类搅拌器则具有传动平稳、操作平和、耗功少、卷吸空气量少，以及适用于高黏度漆浆调漆的特点。 三、漆调设备 1． 搅拌器 第一类搅拌器直接利用高速分散机， 具有简单方便、调漆速度快的优点，但也存在如下缺点：消耗功率大，易造成操作台震动，使漆浆产生气泡，以及不适用于高黏度物料的调漆等。 第二类搅拌器则具有传动平稳、操作平和、耗功少、卷吸空气量少，以及适用于高黏度漆浆调漆的特点。 图5-18所示为北京化工大学研制的CBY型轴流式搅拌桨，其叶片的截面形状与飞机机翼相似，叶片沿半径方向按近似等螺距规则变化。该类型的搅拌器适用于低黏度漆料，调漆时混合效果较好，设备运转平稳，搅拌过程中吸入气泡少等优点。试验研究表明该搅拌器的直径与调漆罐直径的比值在0.44左右的时候，调漆效果最佳。 三、漆调设备 对于高黏度漆浆的调漆，除了用锚式、框式搅拌器外，还可采用MIG式搅拌桨型搅拌器。该类型搅拌器具有成本低、功耗少、搅拌效果好的特点。 三、漆调设备 2． 搅拌槽 搅拌槽以圆形截面为主，制造比较方便，但在搅拌过程中液体会随轴一起做圆周运动而影响搅拌效果。如何解决这个问题呢？首先可在罐体上加挡板；其次还可采用搅拌器偏心安装（最后还可通过采用方形截面的搅拌槽来避免这种现象的产生。搅拌槽的罐底以椭圆形或锥形为主，这样有利于出料。 底部搅拌的调漆罐 四、过滤设备 涂料配制好之后，涂料过滤的设备主要有罗筛、振动筛、挂虑袋过滤、袋式过滤器、新型过滤原件等，其中挂虑袋过滤和袋式过滤器最为常用。 1 简单的过滤设备 该类型的过滤设备主要包括罗筛、振动筛和挂虑袋过滤。 罗筛是最简单、最原始的过滤器。罗筛的规格通常以罗面上丝网的目数来表示 2 复杂的过滤设备 袋式过滤器、滤芯多虑器以及兼有两者功能的新型过滤原件属于这一类过滤设备。 二、研磨分散设备 3．砂磨机 砂磨机是50年代后期发展起来新型分散设备，我国60年代引进使用。 球磨机的延伸，只是所用介质是较细的砂或珠。 砂磨机体积小，可连续高速分散、效率高、结构简单、操作方便， 迅速推广使用，取代了三辊机和球磨机在涂料生产中的地位 包括立式开启式砂磨机、立式封闭式砂磨机、卧式砂磨机、各式棒销式砂磨机和蓝式砂磨机 （1）立式开启式砂磨机 § 7.4 涂料的制备工艺 色漆制备过程：配料→预分散→研磨分散→调合→调色(配色) →过滤包装 配料要分二次完成。 首先按一定的颜料/基料/溶剂比例配研磨颜料浆 (pigmen