空气除菌及设备.pptVIP

实践证明，空气过滤器的过滤除菌效率主要与微粒的大小、过滤介质的种类和纤维直径、介质的填充密度、滤层厚度以及通过的气流速度等因素有关。如假定 1.流经过滤介质的每一纤维的空气流态并不因其他邻近纤维的 存在而受影响 2.空气中的微粒与纤维表面接触后即被吸附，不再被气流卷起带走 3.过滤器的过滤效率与空气中微粒的浓度无关 4.空气中微粒在滤层中的递减均匀，即每一纤维薄层除去同样百分率的微粒数，那么就可得出： 上式即为深层介质过滤除菌的对数穿透定律，它表示进入滤层的微粒浓度与穿透滤层的微粒浓度之值的对数是滤层厚度的函数。 其常数K的值与多个因素有关，如纤维的种类、直径、填充密度、空气流速和空气中微粒的直径等。 （2）过滤介质 过滤介质是过滤除菌的关键，它的好坏不但影响到介质的消耗量、过滤的动力消耗、劳动强度、维护管理等，而且决定设备的结构、尺寸，还关系到运转过程的可靠性。 生物工业生产中空气过滤除菌对介质的要求是吸附性强、阻力小、空气流量大、能耐干热。 常用的过滤介质有棉花（未脱脂）、活性炭、玻璃纤维、超细玻璃纤维纸、化学纤维等。 ①棉花 棉花是传统的过滤介质，其质量随品种和种植条件不同差别较大。作为过滤介质时，最好选用纤维细长疏松的新鲜产品，装填时要分层均匀铺砌，最后要压紧，装填密度达到150-200kg/m3为好。如果压不紧或是装填不均匀，会造成空气短路或介质翻动而丧失过滤效果。 ②玻璃纤维 作为散装充填过滤器的玻璃纤维，直径一般为8-19微米，充填系数一般采用6-10%。如果采用硅硼玻璃纤维，则可获得较细直径（0.3-0.5微米）的高强度纤维，并可用其制成2-3mm厚的滤材，制成过滤器后可除去0.01微米的微粒，所以它可除去噬菌体和所有的微生物。 ③活性炭 活性炭有非常大的比表面积，主要通过表面物理吸附作用截留微生物。一般采用直径3mm，长5-10mm的圆柱状活性炭，其粒子间隙大，故对空气的阻力较小，仅为棉花的1/12，但它的过滤效率比棉花要低得多。工厂都是将其夹装在两层棉花中间使用，以降低滤层阻力。 ④超细玻璃纤维纸 超细玻璃纤维是利用质量较好的无碱玻璃，采用喷吹法制成的直径很小的纤维（直径为1-1.5微米）。由于纤维特别细小，故不宜散装充填，而采用造纸的方法做成0.25-1mm厚的纤维纸，这种纤维纸的密度为380kg/m3。它所形成的网格的孔隙为0.5-5微米，比棉花小10-15倍，故它有较高的过滤效率。 ⑤石棉滤板 石棉滤板是采用20%纤维小而直的蓝石棉和80%纸浆纤维混合打浆抄制而成,由于纤维比较粗、间隙比较大，虽然滤板较厚（3-5mm），但过滤效率还是比较低，只适宜用于分过滤器，其特点是湿强度较大，受潮时也不易穿孔或折断，能耐受蒸汽反复杀菌，使用时间较长。 ⑥烧结材料过滤介质 烧结材料过滤介质种类很多，有烧结金属（蒙乃尔合金，青铜等）、烧结陶瓷、烧结塑料等。制造时用这些材料微粒粉末加压成型后，处于熔点温度下黏结固定，但只是粉末表面熔融黏结而保持粒子间的间隙，形成了微孔通道，具有微孔过滤的作用。某些可熔于有机溶剂的塑料，也可采用溶剂黏结法制得。这种过滤介质，孔径一般为10-30微米。 ⑦新型过滤介质 随着科学技术的发展和严格发酵条件的需求，已研究出一些新的过滤介质，它的微孔直径只有0.1-0.22微米，小于细菌直径，故菌体粒子不能通过，称之为绝对过滤。当然，所谓绝对过滤器也有两大类：一类是能除去全部微生物，但不能除去噬菌体。另一类可除去小至0.01微米的微粒，故可滤除包括噬菌体在内的全部微生物。 要评价一种过滤介质是否优越,最主要是看它的过滤效率η,而过滤效率η 是过滤常数K和滤层厚度L的函数, K值越大,滤层厚度L 可越小;同时阻力降ΔP越小越好。 因此把 KL/ΔP值作为过滤介质综合性能评价指标。 中国的空气绝对过滤技术也获得长足进步，如核工业净化过滤工程技术中心研制成功JPF型聚偏二氟乙烯膜折叠式空气过滤器，具有国际先进水平。此外，该中心研制生产且已广泛应用的JLS型微孔烧结金属过滤器，以金属镍为材质，采用特殊粉末冶金技术制成，具有压降小、过滤效率高、耐蒸汽加热杀菌、使用寿命长等特点。 （3）过滤器的结构 ① 纤维介质深层过滤器 纤维介质深层过滤器是立式圆筒形,内部充填过滤介质,空气由下向上通过过滤介质,以达到除菌目的。纤维介质主要有棉花、玻璃纤维、超细玻璃纤维等。空气过滤器的尺寸主要包括直径D 和有效滤层高度L。 其中D 可由下式求出 空截面空气速度一般取0.1-0.3m/s,按操作工艺而定。原则是应使过滤器在较高过滤效率的气流速度区运行，过滤器有效过滤介质高度L 的决定,通常在实验数据的基础上,按对数穿透定律进行计算。 但由于需要滤层厚，耗用棉花多，安装较困难，阻力损失很大。故工