管理资料-生产管理→现场品质管理与生产绩效评估（PPT101页）.pptVIP

主講人:許連欽 課 程 大 綱 一．現場管理者(班、組長)應具備的要件 一．現場管理者(班、組長)應具備的要件 二．現場品質的管理 二．現場品質的管理 三．品質管理的演進 四．品質的真諦 四．品質的真諦 四．品質的真諦 1.馬斯洛MASLOW 需求層次論 2.顧客的需求,大略可分為二: 3.顧客的基本需求 4.顧客的感動需求 5.品質的需求基準 6.當然品質vs.魅力品質 六．品質的把握方法(抽象→具體) 六．品質的把握方法(抽象→具體) 六．品質的把握方法(抽象→具體) 六．品質的把握方法(抽象→具體) 七．數據的种類 八．計數值的數據 九．計數數據的  計算方法 9-1 不良率 9-1 不良率 9-1 不良率 9-2 缺點數 9-2 缺點數 9-2 缺點數 9-2 缺點數 9-3 其他計數值 9-3 其他計數值 十．現場品質問題的分析與解決 電晶體腳短路特性要因圖 腦力激盪4大原則： 兩 歧 圖 : 集 思 廣 益 婚前婚後 : 愛情和面包 十一．QIT活動實際演練法 十一．QIT活動實際演練法 十一．QIT活動實際演練法 十一．QIT活動實際演練法 十一．QIT活動實際演練法 十一．QIT活動實際演練法 十一．QIT活動實際演練法 十二．生產績效的管理 12-2 管理的五大任務—QCDSM 11-7 活動目標： 11-8 活動計劃表： 計劃線 實施線 (參考用) 11-9 特性要因分析（要因圈選並與查檢表項目配合） 11-10 數據收集：（將所收集之查檢表數據列出，數據從查檢表設計後 (現狀把握)到改善對策　　提出前並於表下注明） 收集人: 收集期間: 收集周期: 收集時間: 收集方式: 每天檢查數亦應於表上表示出。 11-11 柏拉圖分析: (針對上面所收集之數據作整理分析) 11-12 改善對策實施計劃: 11-13 改善對策實施經過與效果: 用條文寫出盡量用圖標說明原情形及改善，並作每項試行結果之檢討 負責人 實施計劃 提案人 對策 原因分析 不良項目 11-14 總效果確認 QIT活動實際演練法 對策前P2= 不 良 率 檢 查 率 不 良 數 日 期 對策前P1= 對策前P= ＸＸＸ不良率 　　總推移圖 11-15 成果檢討 ※ 改善前、後柏拉圖比較(收集期間總檢查數相同時可用不良數比較，如不相同轉換成不良率比較並把統計圖列出) 有形成果：a1不良率由 　 %降至　 %降至 　 %　　 a2?節省工時 × 工資≠小時 ?單價 × 生產總數 × (P-P2) ?改善費用 本期活動成果= ?+ ?–? 無形成果： 改善前 項目→ 不良率％ 累積不良百分率 檢查數： 不良數： 不良率： 不良率％ 檢查數： 不良數： 不良率： 100% 100% 改善成果 改善后 0 0 0 0 11-16 標準化 11-17 活動甘苦談 11-18 下期活動目標（題目） 12-1 生產績效的涵蓋局面 1.生產力績效（Productivity） 2.品質績效（Quality） 3.成本績效（Cost） 4.時效績效（Time） 5.安全績效（Safety） 6.行為績效（ Attitude ） 設法將績效目標轉化成可衡量之數字， 才能評估好或壞。 利 潤 Q/品質 C/成本 D/交期 S/安全 M/員工士氣 Man/作業者 Machine/機器 Material/材料 Method/方法 Measurement/量測 Environment/環境 5M1E 基本目的 管理項目 查檢項目 (K級) (L級) 12-3 製程 與 5M1E 製程=人 + 設備 + 材料 + 環境 (Man) (Machine) (Material) (Environment) 操作方法 測定 (Method) (Measurement) 12-4 環境的5S 減低成本 提高效率 提高品質 降低故障 　安全公害　　的保證 提高幹勁 5S的意義 定 義 效 果　例 目 的 整理 (Seiri) 區分要與不要的東西，把不要的東西丟棄 ?庫存量減少 ? 把場地弄寬並能有效運用 ? 整頓 (Seiton) 按排廠區，使要用的東西能立刻拿到 ? 物品不會紛失 ? 不會在漏油或漏氣 ? 不再浪費時間在找 ? 沒有不安全的情形 清掃 (Seiso) 使環境無垃圾污穢、異物十分