认识并粗设备.pptVIP

子情境三 认识并粗设备 1 并条工序、粗纱工序的任务、工艺流程、设备型号 2 并条机、粗纱机的机构与工作原理 3 并条机、粗纱机的传动、初步工艺调试 梳棉工序制成的生条，其重量不匀率较大，如果将生条直接纺纱，必将增大细纱重量不匀率，从而影响成纱质量。因此，采用并条工序的并合作用，以降低条子的重量不匀率。 并条工序制成的熟条，如果直接纺成细纱，则需要150~250倍的牵伸，而目前普通环锭纺细纱机的牵伸能力一般在60倍以下，因此，必须在并条与细纱工序之间增加一道工序——粗纱工序，用来承担一部分牵伸。 1、并条工序的任务，除了并合之外，还有哪些任务？ 2、粗纱工序的任务，除了牵伸之外，还有哪些任务？ 1、并合 将6～8根生条并合喂入并条机，制成一根棉条，使生条的长片段不匀率得到改善。熟条的重量不匀率应降到1％以下，以保证细纱的重量不匀率符合国家标准。 2、牵伸 （1）为了不使并合后制成的棉条变粗，须经牵伸使之变细。牵伸可使纤维平行伸直，并使小棉束分离为单纤维，改善棉条的结构，为纺出条干均匀的细纱创造条件。 （2）及时调整并条的牵伸倍数可以有效地控制熟条定量，以保证纺出细纱的重量偏差和重量不匀率符合国家标准。 3、混合 通过各道并条机的反复并合与牵伸，可使各种不同性能的纤维得到充分混合，分布均匀，以保证细纱染色均匀防止产生“色差”。在染色性能差异较大的纤维混纺时（如化纤与棉混纺）尤为重要。 4、成条 将并条机制成的条子，有规则地圈放在棉条筒内，以便于搬运存放，供下道工序使用。 （一）粗纱工序的任务 由并条机输出的熟条直接纺成细纱约需要150倍以上的牵伸，而目前环锭细纱机的牵伸能力最大约为60倍，所以在并条工序与细纱工序之间需要粗纱工序来承担纺纱中的一部分牵伸负担。因此，粗纱工序是纺制细纱的准备工序，其任务为： 1、牵伸 将熟条抽长拉细5～10倍，并使纤维进一步伸直平行。 2、加捻 由于熟条经粗纱机牵伸后，须条截面纤维根数少，伸直平行度好，故强力较低，所以需加上一定的捻度来提高粗纱强力，以避免卷绕和退绕时的意外伸长，并为细纱牵伸做准备。 3、卷绕成形 将加捻后的粗纱卷绕在筒管上，制成一定形状和大小的卷装，以便储存、搬运和适应细纱机上的喂入。 （三）粗纱机的种类 目前我国各地的棉纺厂因生产规模、技术、管理水平参差不齐，使用的生产设备型号也有很大差异。国产粗纱机根据锭子锭翼的托持与传动形式不同，分为竖锭式与悬锭式两大类型。 谢 谢 Thank You 纺纱设备维护 纺织系 纺纱教研室 纺织系 纺纱教研室 学习情境一 新员工岗前教育培训 学习内容 1、掌握并条机、粗纱机的机构组成与工作原理 2、会画设备机构简图 3、会画并条机、粗纱机传动简图或传动路线图 4、能说明各变换轮的作用 学习目标 子情境三 认识并粗设备 引导问题 子情境三 认识并粗设备 认识并粗设备的知识要点 一、并条工序 （一）并条工序的任务 想一想：为什么要有这些任务？ 子情境三 认识并粗设备 （二）并条机的工艺过程 并条机工艺过程示意图 子情境三 认识并粗设备 （三）并合原理 1、并合的均匀作用 式中：Ｈ0—— 并合前各根喂入棉条的不匀率（重量变异系数）； Ｈ—— 并合后输出棉条的不匀率（重量变异系数）； n —— 喂入棉条的并合根数。 当前，并条机上普遍采用的并合根数是6～8根。 并合效果与并合根数的关系 问题1、并条工序的任务是什么？ 问题2、并合原理是什么？ 问题3、如何提高并合效应的措施？ 子情境三 认识并粗设备 （四）罗拉牵伸 1、罗拉牵伸的概念 2、实现牵伸的条件 3、机械牵伸与实际牵伸 E＝v1/v2 Ｅ＇＝W2/W１＝Nt2/Nt1 η＝Ｅ＇/E×100％ 4、总牵伸倍数与部分牵伸倍数 E1×E2×E3＝(v1/v2)×(v2/v3)×(v3/v4)＝v1/v4＝E 问题1、什么是牵伸？ 问题2、实现牵伸的条件是什么？ 问题3、什么是机械牵伸？什么是实际牵伸？ 问题4、什么是牵伸效率？什么是牵伸配合率？ 问题5、总牵伸与部分牵伸的关系是什么？ 子情境三 认识并粗设备 （五）并条机的主要机构 1、喂入机构 并条机高架顺向喂入示意图 1－光电管 2－导条罗拉 3－分条叉 4－棉条筒 子情境三 认识并粗设备 2