注塑时出现的问题及解决方法.docVIP

保压 保压是保证产品尺寸稳定性的重要手段。一般来讲，保压越大、保压时间越长，产品尺寸会越大。 在设置保压时，先要分清保压切换位置，否则射胶与保压分不清。一般产品充填满99%位置为射胶保压切换位置。 保压又分为升压保压法与降压保压法。升压保压法是后一级保压压力设置得比前一级保压大，这主要是缩水位离浇口比较远，由于冷却过程中熔体通道流动阻力变大，压力损失大，不增大保压压力不能传递到缩水位的缘故。而降压保压法一般是缩水位离浇口位置比较近，压力损失小，保压随冷却过程模腔压力的下降保持同步下降即可。 浮纤的可能原因 质量密度的差异会造成流动充填时，有某种分离的趋势。熔体注射的剪切应力会造成局部粘度的差异，当粘度小的熔体抓不住纤维时，纤维便会逐渐向制品表面累积。成品表面绝大部分区域由熔体流动的喷泉效应形成，在料流的带动下，纤维由芯部向表层流去，模腔面的温度较低，很快冻结流动层，纤维便凝固在表层。当纤维与塑料结合的不好时候，便会出现明显的浮现现象提高注射速度，料温，模温，改善熔体流动性，以便于表面玻纤微结构能够为后续熔体所包覆。剪切速率太高会破坏纤维与熔体的相容性，还会导致粘度下降过大，低粘度区熔体对纤维的束缚力相对减弱。 塑料熔体的粘度与流动性 塑料熔体的剪切变稀 塑料熔体为非牛顿流体，一个与注射成型密切相关的加工性是塑料熔体的剪切变稀，流体的粘度不随剪切速率变化而变化，这种流体称之为牛顿流体，如水、气体、低分子化合物液体或溶液为典型的牛顿流体，如果流体的粘度依赖于对其的剪切速率，这样的流体为非牛顿流体，大部分塑料熔体表现为非牛顿流体的特性。非牛顿流体也有多种，塑料在熔融状态下表现出来的特性在图4的坐标中，呈现的是一条切应力先迅速上升而后缓慢上升的曲线，并且不存在屈服应力，这就是塑料熔体剪切变稀的流动特性。即剪切速率的增加要比切应力的增加来得快，如图4所示。 与之相对应的是剪切变厚的现象。但是常见的塑料熔体都呈现的是剪切变稀，也就是随着剪切速率的增加，熔体的粘度要降低，粘度降低有助于塑料熔体在模具型腔中的流动和填充。 注塑过程中塑料要通过料筒加热，然后经过注塑机的喷嘴，进入模具的主流道，流道以及模具的浇口，最后进入型腔。熔体经过各个部分的剪切速率和粘度关系如图5所示，该图表明，塑料熔体在料筒中粘度较高，流动速度也小，到达浇口后，由于浇口的收缩作用，使得熔体流动速度增加，增大了剪切速率，降低了熔体的粘度，有利于熔体的充模。宽MWD树脂比窄分布树脂剪切变稀程度大。 影响粘度的几个因素： 粘度是塑料加工性最重要的基本概念之一，是对流动性的定量表示，影响粘度的因素有熔体温度、压力、剪切速率以及相对分子质量等，下面分别叙述。 （1）温度的影响 由前面的分析已经知道，塑料的粘度是剪切速率的函数，但是，塑料的粘度同时也受到温度的影响。所以，只有剪切速率恒定时，研究温度对粘度的影响才有实际意义。一般说，塑料熔体粘度的敏感性要比对剪切作用敏感强。研究表明，随着温度的升高，塑料熔体的粘度呈指数函数方式下降。这是因为，温度升高，必然使得分子间，分子链间的运动加快，从而使得塑料分子链之间的缠绕降低，分子之间的距离增大，从而导致粘度降低。易于成型，但制品收缩率大，还会引起分解，温度太低，熔体粘度大，流动困难，成型性差，并且弹性大，也会使制品的形状稳定性差。 但是不同的塑料粘度对于温度的程度不同。聚甲醛对温度的变化最不敏感，其次是聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯，最敏感的要数乙酸纤维素，表1中列出了一些常用塑料对于温度的敏感程度。非常敏感的塑料，温控十分重要，否则粘度较大变化，使操作不稳定，影响产品质量。 表1 一些塑料粘度受温度的影响程度 塑料 CA PS PP PE POM 对温度敏感度 最高 较高 高一般 差 在实用中，对于温度敏感性好的熔体，可以考虑在成型过程中提高塑料的成型温度来改善塑料的流动性能，如PMMA、PC、CA、PA。但是对于敏感性差的塑料，提高温度对于改善流动性能并不明显，所以一般不采用提高温度的办法来改进其流动特性。如POM和PE、PP等非极性塑料，即使温度升幅度很大，粘度却降低很小。还有，提高温度必须受到一定条件的限制，就是成型温度必须在塑料允许的成型温度范围之内，否则，塑料就会发生降解。成型设备损耗大，工作条件恶化，得不偿失。利用活化能的大小来表达物料的粘度和温度的关系，有定量意义。表2 为一些塑料在低剪切速率下的活化能。 表2 一些塑料的活化能 kJ/mol 塑料 HDPE PP LDPE PS ABS PC 活化能 26.5～29.4 37.8～40 49.1 105 88.2～109.2 109.2～126 （2）压力的影响 塑料熔体内部的分子之间