福建龙安70万吨棒材工程施工方案探究.doc

目 录 1、工程概况 2、施工部署 3、主要施工方法 4、质量保证措施 5、安全保证措施 6、文明施工措施 7、工期保证措施 8、新技术、 新工艺、新材料的应用 拟投入的主要机具计划 劳动力需用量计划 施工进度计划 福建龙安钢工程钢铁有限公司工程项目，是首先对施工图纸进行自审，存在问题作好记录，以供提交甲方，监理方、设计院协商解决。 针对工程特点及现场实际编制可行的施工组织设计，进行详尽的技术交底。 组织机构及劳动力配置土方工程 土方开挖，8t自卸车运土，人工清底，修整边坡。工程均采用大开口挖土，土方放坡1:0.75，工作面800mm位置根据现场情况定位，（具体土方开口图待设计图纸到位后，作补充）挖土应根据甲方指定的弃土场堆放，不得乱堆、乱运。 基坑开挖后，要立即请有关部门会同甲方现场施工人员进行土质鉴定。并认真填写鉴定报告，土质与设计不符时，请设计单位提出地基处理意见，并做好处理会签记录。 基础施工先深后浅，基坑开挖后，四周应垒坝，做好防水疏水工作，以防地面水灌入基坑，影响施工。 挖土方向及挖土顺序，设计图纸到位后再定。 测量放线 本工程由于施工精度较高，故应该做出施工控制网，以便于控制相关尺寸。（具体控制网点根据现场定） 各控制网点，均应认真加以保护，并定期复检。 施工用的测量器具，在使用前均要求进行计量检验，主要计量器具要使用专一，不得随意更换。 每个工程定位，放线、记录均应由甲方测量检查人员复查。 模板工程 模板选用定型。对拉螺栓选用ф16mm间距750×600mm。基础的对拉螺栓应斜拉在基础底板的上下层网筋上。模板的支撑系统选用ф48×3.5的钢管，内、外楞均选用双根钢管布置，间距750×600mm。预埋件选用M8或M6的螺栓固定在模板上，不能固定在模上的预埋件选用ф16-ф20mm钢筋或L50×5或L75×5型钢固定架来固定。所有的固定架必须牢固可靠。螺栓预留孔可采用圆木、方木或薄板拼钉模板成孔。制作时，一定要将木料刨光，下口略小，表面要涂隔离剂，并在砼初凝时就拔出。梁、板、柱支模均按常规施工。支模施工时，模板及支撑应有足够的强度，度和稳定性，模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。模板的拆除严格按照施工的操作规程进行施工。所有的钢筋进入现场，必须有标识，并且有出厂合格证，经过复验合格的钢筋方能使用，钢筋现场制作，直径ф14mm以上的钢筋，应优先采用闪光对焊接头。钢筋绑扎采用20#铅线，基底板钢筋根据设计间距，在垫层上弹出钢筋位置线，确保其绑扎位置准确，钢筋保护层的控制选用水泥砂浆垫块。对于基础底板底层筋可以采用钢筋头来控制保护层的尺寸。钢筋的支撑系统可采用ф12的撑铁，但基础底板顶层钢筋的支撑系统采用L50×5型钢固定架，间距2000mm。 钢筋安装完毕后，要进行钢筋的钢号、直径、根数、间距、钢筋接头位置及搭接长度等检查。并要做隐蔽工程记录。 砼工程 砼由自设的搅拌站供给，采用罐车运输，泵车输送，水泥优先使用普通硅酸盐水泥。砼施工属于大体积砼浇筑，因此砼拌制水温控制在60-80℃。外加剂采用缓凝型高效减水剂，以起到降低并延缓水泥水化热的作用。基础砼的保温采用基础表面满盖塑料薄膜一层，草袋两层。控制基础内部和表面差不大于25℃。养护用水温度保持在20-25℃，保持草袋温润，砼降温速度控制在每天不超过 1℃。 砼内部温度测量采用埋入式热敏电阻进行测试，砼表面和大气温度用普通酒精温度计测度，测温内容包括搅拌站水温、砼入罐温度、现场砼出罐温度，入模温度。要求7天以内每小时测一次。7-14天每8小时测一次，14-18天每12小时测一次，28-56天每24小时测一次，测量人员必须认真负责，作好记录，每天将成果上报工程部。 砼浇筑采用分层分段平推法浇筑，每层厚度50cm，每段长度为6-8m，往复循环进行。注意砼的接磋和掌握上层砼覆盖下层砼的时间，控制下层砼初凝前即开始上层砼的浇灌，振动采用挂牌分区制，必须分层振捣，严禁漏振。 施工缝的设置严格按照设计和规范的要求留设。2、设备安装施工条件 施工图纸，技术资料到齐， 车间内桥式起重机安装调试结束，达到运行条件 基础施工结束，基础尺寸及预埋螺栓位置符合图纸及规范要求。 设备按安装的先后顺序运抵现场。 施工人员到位，熟悉图纸资料，施工用材料、机具准备就绪。主体关键设备的安装 轧机设备安装： 对中心线和基准点进行复查 检查直埋地脚螺栓的中心线和标高，对预留洞的位置和尺寸，基础表面的标高和外形尺寸，应符合YBJ201-83的规定。 粗轧减速箱安装 粗轧立式轧机的传动减速箱为车间内超行车额定起重量的设备，单件设备重量大，机体配管多，结构复杂。 由于立式轧机为上传动形式，减速箱位置高，行车与减速箱的空间距离小，一台