纯碱库房施工组织设计.docVIP

第一章 编制目的、依据 1编制目的：为了保质保量保工期地完成工程施工任务，特编制本施工组织设计，作为本工程施工的纲领性文件，用于指导工程施工。 2编制依据：依据中州勘察设计院设计图纸，国家现行相关施工规范，以及工程指挥部相关的文件规定，编制本施工组织设计。 第二章 工程概况 本工程是轻钢结构工程,双坡双跨,每跨跨度为18.6米,柱距6米,全长114米. 厂房内设3吨天车两台.屋面采用隐藏式760型单层彩色压型钢板,墙面1.2米以下采用砖墙围护,1.2以上采用820型彩色压型钢板. 第三章 施工管理机构组成 第四章 主要分项施工方案 4.1　钢结构制作 4.1.１　施工准备 4.1.１.１技术准备 （１）组织相关技术人员进行图纸审查，内容有： a.设计图纸是否齐全； b.构件的尺寸是否标注齐全； c.相关构件的尺寸是否正确； d.节点是否清楚，设计深度能否满足施工要求，是否符合国家标准； e.标题栏内构件的数量是否符合工程的总数量； f.构件之间的连接形式是否合理； g.加工符号、连接符号是否齐全。 （２）做好技术交底准备 a.根据构件尺寸考虑原材料对接方案和接头在够家中的位置； b.考虑总体的加工工艺方案及重要的工装方案； c.对构件的结构不合理处或者施工有困难的地方，要与甲方或者设计单位做好变更签证的手续； d列出图纸中的关键部位或者有特殊要求的地方，加以重点说明。 4.1.１.２　工艺装备加工 根据产品结构形式和制作工艺的要求，提前对在加工、拼装焊接过程中所需要用的工艺装备进行加工，以获得合理的装配顺序和精确的加工、装配尺寸，减少劳动量，提高生产率。 4.1.１.３　施工场地和工器具准备 （１）根据施工总平面图的布置，根据产品的品种、特点和批量、工艺流程、产品的进度要求，按流水顺序安排生产场地，进行设备的安装、调试； （2）常用量具和工具准备。 4.1.２　主要工艺流程 4.1.2.1放样 (1)核对图纸的安装尺寸和孔距，以1：1的大样放出节点，核对各部分的尺寸，制作样板和样杆，作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据； (2)样板用0.75mm的铁皮制作，样杆用扁铁制作，样板、样杆上应注明零件号、数量及加工边、坡口部位、弯折线和弯折方向、孔径等； (3)根据生产需要，制作适应于各种形状和尺寸的样板和样杆。样板和样杆应妥为保存，直至工程结束以后方可销毁； (4)放样所画的石笔线条粗细不得超过0.5mm，粉线在弹线时的粗细不得超过1mm。 (5)剪切后的样板不应有锐口，直线与圆弧剪切时应保持平直和圆顺光滑； (6)放样和样板样杆的允许偏差见下表 放样和样板样杆的允许偏差 项目 允许偏差 平行线距离和分段尺寸 ±0.5mm 对角线差 1.0mm 宽度、长度 ±0.5mm 孔距 ±0.5mm 加工样板的角度 ±20’ 4.1.2.2划线和切割 (1)划线的一般工作内容包括：检查核对材料，在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置，打冲孔，标注出零件的编号等。 (2)画线时应注意的问题： a.熟悉工作图，检查样板、样杆是否符合图纸要求。根据图纸直接在坂料和型钢上号料时，应检查号料尺寸是否正确，以防止产生错误，造成废品。 b.如材料上有裂缝、夹层及厚度不足等现象时，应及时研究处理。 c.钢材如果有较大弯曲、凸凹不平等问题时，应先进行矫正。 d.号料时，对于较大型钢划线多的面应平放，以防止事故发生。 e.根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料。 f.需要剪切的零件，号料时应考虑剪切线是否合理，避免发生不适于剪切操作的情况。 g.不同规格不同钢号的零件应分别号料，并依据先打后小的原则一次号料。 h.尽量使相等宽度或长度的零件放在一起号料。 i.需要拼接的同一构件必须同时号料，以利于拼接。 j.矩形样板号料，要检查原材料钢板两边是否垂直，如果不垂直则要画好垂直线后再进行号料。钢板长度不够需要焊接接长时，在接缝处必须注明坡口形状及大小，在焊接和矫正后再画线。 k.钢板或型钢采用气割切割时，要放出气割的割缝宽度。 l.号料工作完成后，在零件的加工线和接缝线上，以及孔中心位置，应视具体情况打上样冲，同时应根据样板上的加工符号孔位等，在零件上用白铅油标注清楚，为下一道工序提供方便。 (3) 钢板的厚度在12mm以下时，采用机械剪切，大于12mm时，采用气割切割。允许偏差见下表。 气割的允许偏差 项目 允许偏差 零件宽度，长度 ±3.0 切割面平面度 0.05t,且不大于2.0 割纹深度 0.3 局部缺口深度 1.0 机械剪切的允许偏差 项目 允许偏差 零件宽度，长度 ±3.0 边缘缺棱 1.0 型钢端部垂直度 2.0 4.1.2.3边缘加工和端部加工 (1) 根据