电镀修复方法.ppt

电镀修复法 苏景峰 机械1002 电镀修复法的定义及意义 电镀是利用电解使工件表面形成一层均匀致密、结合力强的金属沉积层的过程，镀层能形成装饰，能用于恢复磨损零件的尺寸也可以用于改善零件表面的性质，如提高耐磨性，耐腐蚀及表面导电性，改善润滑条件等。 修复.改色.镜面 塑胶真空电镀 涂装电镀 一、电镀种类 一、镀铬 二、镀铁 三、镀镍 四、电刷镀 镀铬层的特点 化学稳定性好，仅能溶于氢卤酸或者浓硫酸 硬度高（600-1000HV），华东摩擦因数小，温度升至700℃时硬度才显著下降 具有很好的导热性与较好的导热率 装饰性好，其光泽在大气条件下能长久保持 镀铬层的类型与用途 1、防护装饰铬层：用于多种制品的表面处理。 2、硬铬层：具有高硬度与耐磨性，常用于耐磨零件。 3、乳白铬层：硬度稍低，主要用于各种量具。 4、多孔铬层：主要用于主轴活塞环气缸等。 5、黑铬层：镀层的黑色外观具有特殊的装饰效果，主要用于光学仪器照相器材。 镀铬的一般工艺 1.镀前准备 ①镀前加工 去除零件表面缺欠以及锐边尖角， ②镀前清洗 镀前必须用有机溶剂将零件表面杂质去除然后用弱酸腐蚀使零件表面活化。 2.镀液的选择 常用镀液成分为铬酐150-250g/L，硫酸1-2.5 g/L，三价铬2-5g/L。工作温度55-60℃。电流密度15-50A/dm2 3.以铅或牵·铅锑合金为阳极，将作为阴极的工件及挂具吊入渡槽内，先不谈通电浸0.5-4min。溶解钝化膜以露出氧化表面，然后通电电镀。 4.镀后加工及处理 镀后检查镀层质量，测量镀后尺寸，若不合格，再退镀然后重新电镀。镀后用热水充分清洗并且干燥，磨削加工至要求。 二、镀铁 常用的修复性镀铁是采用不对称交流—直流低温镀铁。 不对称交流是指将对称交流电通过一定手段使两个半波不相等，通电后较大的半波使工件呈阴极极性，镀上一层金属，较小的另一半波是工件呈阳极极性，只把一部分镀层电解掉。 镀铁特点 采用的是不对称交流，镀层的颗粒较均匀，表面较平滑，因此内应力比同等交流密度下的直流电镀层小，结合强度高。 在较低温度下即可进行电镀们不需要特殊的加热设备。镀液pH值变化小，镀层质量易保证。 由于电镀是在较低温度下用较大丁柳密度进行的，因此有利于提高电镀层硬度、耐磨性与沉积速度。 与镀铬比较，原料便宜，镀层厚度可达2mm，电流利用率高，简便易行，但需要特殊电源 镀铁过程 起镀：为减低镀层的内应力，确保有足够的结合硬度，退去钝化膜后，用不对称交流电起镀 过渡镀：使镀层内应力及硬度能均匀逐渐增加，并转化为直流电镀做好准备 直流镀：过渡阶段完成后，转化成直流镀，将直流调到选定值 三、镀镍 镀镍有很高的化学稳定性，在常温下能防止水、大气、碱的侵蚀，所以镀镍的主要目的是防腐与装饰。镀镍层可根据用途分为暗镍、光亮镍、高应力镍、黑镍等。 镀镍层的硬度因工艺的不同可150~500HV暗镍硬度较低200HV左右，而光亮镍硬度可接近500HV，所以光亮镍可用于磨损、腐蚀零件的修复。 四、电镀刷 电刷镀是适应生产需要而出现的以在工件表面快速电沉积金属的技术。它具有设备简单轻便，无需镀槽、挂具，可进行现场修复工艺灵活，镀层沉积速度快，镀层纯度高，结晶致密，氢脆性低，结合强度高，可有效控制镀层厚度，镀层种类多，适应材料广、污染小等优点 电镀刷原理 电刷镀采用专用的直流电源，电源正极接镀笔作为阳极，负极接工件作为阴极。刷镀是，使浸满镀液的镀笔以一定的速度与压力在工件表面上移动，在镀笔以工件接触部位，镀液中的金属离子在电场力的作用下扩散到工件表面被还原成金属原子并沉积结晶形成镀层，随着刷镀时间的延长，沉积层逐渐增厚，直至要求的镀层厚度。 电镀刷设备 1、电源：应具有直流平外特性，输出电压为0~30V，最高不超过50V，且电压能无极调节。 2、镀笔 ：镀笔由导电手柄与阳极组成。 3、辅助工具：包括镀液循环泵。 4、辅助材料：包括医用脱脂棉、涤棉套、绝缘胶带、绝缘漆、油石等。 镀液 表面准备溶液 沉积金属溶液 钝化液 褪镀溶液 电刷镀一般工艺过程 镀前准备 电净 非镀部位保护 活化（刻蚀）处理 刷镀过渡层 刷镀工作层 镀后处理 电刷镀在维修中的应用 1、修复零件磨损表面、恢复尺寸及几何形状、是零件表面具有耐磨性。 2、修复有划伤、孔洞的零件表面。 3、修补槽镀产品上的缺陷、补救贵重零件的加工超差。 4、修复印刷电路板、电触点。 5、修复盲孔及深孔零件的缺陷。 6、改善零件表面的性能。 7、修补用于生产塑料、橡胶、玻璃制品等的模具。