第二单元 玻璃纤维增强环氧树脂基复合材料.ppt

关于玻璃纤维增强环氧树脂基复合材料的综述 一、概述及复合材料结构 二、主要成型工艺 三、力学性能 四、应用 1、概要 依次在模具表面上施加 脱模剂 、胶衣一层粘度为0.3-0.4PaS的中等活性液体热固性树脂(须待胶衣凝结后)一层纤维增强材料，纤维增强材料有表面毡、无捻粗纱布(方格布)等几种。以手持辊子或刷子使树脂浸渍纤维增强材料，并驱除气泡，压实基层。铺层操作反复多次，直到达到制品的设计厚度。 树脂因聚合反应，常温固化。可加热加速固化。 在树脂中加入引发剂、填料、颜料、内脱模剂、低收缩添加剂、增稠剂等，经搅匀成为树脂糊。树脂糊落到SMC机组的下薄膜上(常用聚乙烯薄膜或尼龙薄膜)，与此同时在下薄膜上沉降短切成25～55mm的玻璃纤维原丝，再往上面覆盖一层薄膜，成为片状夹心卷。将卷材存放数日使料稠化，以达到可模塑的黏度。SMC以捆卷状态供应备用。将卷材展开、剪裁、称量，放人加热的钢模铂，加压使之固化成型、脱模，即为成品 1、概要  预先在加热、加压或使用溶剂的条件下，将织物和(或)纤维预先用预催化树脂预浸渍。固化剂大多能在环境温度下，让预浸材料贮存几周或几个月，仍能保质使用。当要延长保持期，材料须在冷冻条件下贮存。树脂通常在环境温度下呈临界固态。故触摸预浸材料时有轻微的黏附感，象胶带似的。制作单向预浸渍材料的纤维直接由纱架下来，与树脂结合。预浸渍材料用手或机械铺于模具表面，通过真空袋抽真空，并通常加热到120-180oC。使树脂重新流动，并最终固化。盛开附加压力通常藉助高压釜(实际上是一座压力加热罐)提供，它能对铺层施加达5个大气压的压力。  * * 一、概述及复合材料结构 复合材料的水平已是衡量一个国家或地区科技、经济水平的标志之一。美、日、西欧水平较高。北美、欧洲的产量分别占全球产量的33%与32%，以中国(含台湾省)、日本为主的亚洲占30%。中国大陆2003年玻璃纤维增强塑料(玻璃纤维与树脂复合的复合材料、俗称“玻璃钢”)逾90万吨，已居世界第二位(美国2003年为169万吨，日本不足70万吨)。作为复合材料中的一枝的玻璃纤维增强环氧树脂（GFEP）具有力学强度高、成形收缩小、尺寸稳定性好和良好的耐化学腐蚀性能和电气绝缘性能等特点，作为典型的纤维增强塑料（FRP）广泛应用于制造工业零部件和印刷电路板等产业 。 截止2010年1月底全国共有61家玻璃钢生产企业（其中包括四川省江南玻璃钢有限公司,重庆市君豪玻璃钢有限责任公司) 　 为什么采用环氧树脂做基体？ 环氧树脂固化收缩率代低，仅1%-3%，而不饱和聚酯树脂却高达7%-8%；粘结力强；有B阶段，有利于生产工艺； 可低压固化，挥发份甚低； 固化后力学性能、耐化学性佳，电绝缘性能良好。 以FW(纤维缠绕)法制造的玻纤增强环氧树脂的产品为例，将其与钢比较。 331.0MPa 310.3MPa 压缩强度 34.48GPa 弯曲模量 689.5MPa 弯曲强度 37.0% 1.6% 伸长率 206.7GPa 27.58GPa 拉伸模量 331.0MPa 551.6Mpa 拉伸强度 7.86 2.08 相对密度 AISI1008 冷轧钢 GF/EPR(玻纤含量80wt%) 玻璃含量 1、手糊成型——湿法铺层成型 2、夹层结构成型（手糊法、机械法） 3、模压成型 4、层压成型 5、缠绕成型 6、拉挤成型 7、注射成型 8、喷射成型 9、真空袋压力成型 纤维增强环氧树脂复合材料成型工艺简介 10、压力袋成型 11、树脂注射和树脂传递RTM模塑成型 12、卷制成型 13、真空辅助注射成型 14、离心浇铸成型 15、片状smc（团状bmc）模塑成型 16、连续板材成型 目前我国还是以手糊成型为主，在树脂基复合材料中约占80%。　　 　　 目前在生产上经常采用的成型方法有16种： 表1??不同成型方法的玻璃钢(欧洲地区）产量 （一）、手糊成型(hand lay up) 2、手糊成型工艺的优点： 1)、不受尺寸、形状的限制； 2)、设备简单、投资少； 3)、工艺简单； 4)、可在任意部位增补增强材料，易满足产品设计要求； 5)、产品树脂含量高，耐腐蚀性能好。 3、手糊成型工艺的缺点 1）、生产效率低，劳动强度大，卫生条件差； 2）、产品性能稳定性差；有些树脂有害健康 3）、产品力学性能较低。 自由基与苯乙烯的反应速度比自由基与O2的反应速度慢104倍， 一般聚酯树脂制品固化时，表面应覆盖聚酯薄膜。若不用薄膜覆盖， 也应使成型表面形成